1000系列
代表1000系列鋁板又被稱為純鋁板，在所有系列中1000系列屬于含鋁量多的一個(gè)系列。純度可以達(dá)到99.00%以上。由于不含有其他技術(shù)元素，所以生產(chǎn)過程比較單一，價(jià)格相對比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中常用的一個(gè)系列。市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據(jù)后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字來確定這個(gè)系列的含鋁量，比如1050系列后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字為50，根據(jù)牌號命名原則，含鋁量必須達(dá)到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(gB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量達(dá)到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達(dá)到99.6%以上。
新聞:迪慶花紋鋁板圖片
熱軋鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋制成。熱軋鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。熱軋鋼管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mmERW直縫高頻電阻焊管其典型生產(chǎn)工藝流程應(yīng)為：板帶原料→原料預(yù)處理→冷彎成型→焊接→焊縫熱處理→焊縫(管體)探傷→精整→成品焊管。冷拔與熱軋鋼管的工藝流程冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處置→矯直→水壓實(shí)驗(yàn)（探傷）→標(biāo)志→入庫。
2000系列鋁板
代表2A16（LY16） 2A06（LY6）2000系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅元素含量，大概在3-5%左右。2000系列鋁板屬于鋁材，在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。我國生產(chǎn)2000系列鋁板的廠家較少。質(zhì)量無法與國外相比。進(jìn)口的鋁板主要是由韓國和德國生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著我國航天事業(yè)的發(fā)展，2000系列的鋁板生產(chǎn)技術(shù)將進(jìn)一步提高。
3000系列鋁板
代表3003 3003 3A21為主。又可以稱為防銹鋁板我國3000系列鋁板生產(chǎn)工藝較為。3000系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間。是一款防銹功能較好的系列。常規(guī)應(yīng)用在空調(diào)，冰箱，車底等潮濕環(huán)境中，價(jià)格高于1000系列，是一款較為常用的合金系列。
4000系列鋁板
代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機(jī)械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點(diǎn),耐蝕性好 產(chǎn)品描述: 具有耐熱、耐磨的特性
5000系列
代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在方面，比如飛機(jī)油箱。在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。
6000系列
代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點(diǎn)6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用。可使用性好，接口特點(diǎn)優(yōu)良，容易涂層，加工性好。可以用于低壓武器和飛機(jī)接頭上。
6061的一般特點(diǎn)：優(yōu)良的接口特征、容易涂層、強(qiáng)度高、可使用性好，抗腐蝕性強(qiáng)。
6061鋁的典型用途：飛機(jī)零件、照相機(jī)零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。
7000系列
代表7075 主要含有鋅元素。也屬于系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經(jīng)消除應(yīng)力的,加工后不會(huì)變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經(jīng)超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質(zhì).7075鋁板的熱導(dǎo)性高,可以縮短成型時(shí)間,提高工作效率。主要特點(diǎn)是硬度大7075是高硬度、高強(qiáng)度的鋁合金,常用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及期貨。它要求強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、模具制造。 基本依靠進(jìn)口，我國的生產(chǎn)工藝還有待提高。（該公司曾經(jīng)有一家外企提出國產(chǎn)的7075鋁板 退火不均勻，出現(xiàn)鋁板表面和內(nèi)部硬度不一致的問題）
8000系列
較為常用的為8011 屬于其他系列。我記憶中是以做瓶蓋為主要功用的鋁板，也應(yīng)用在散熱器方面，大部分應(yīng)用為鋁箔。不太常用。
9000系列
屬于備用系列，科技那么發(fā)達(dá)，為了應(yīng)對為了含有其他合金元素的鋁板出現(xiàn)，鋁板帶聯(lián)合會(huì)特表明9000系列為備用系列，等待著又一個(gè)新的品種出現(xiàn)來填補(bǔ)9000系列的空白。
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提高原燃料加工質(zhì)量1熔劑對厚料層燒結(jié)的影響生石灰粉和白云石粉的質(zhì)量和粒度對燒結(jié)影響較大，如果生石灰粉和白云石粉粒度偏粗，宜造成燒結(jié)礦中存在游離的CaO存在，燒結(jié)礦存在白點(diǎn)現(xiàn)象，影響燒結(jié)礦強(qiáng)度和內(nèi)在成分。生石灰活性度偏低，會(huì)造成生石灰與水消化時(shí)，消化時(shí)間延長，破壞混勻料制粒效果。將生石灰粉粒度(=1mm)和白云石粉粒度(=3mm)控制在85％以上。生石灰粉活性度要求在250ml。2固體燃料對厚料層燒結(jié)的影響如果固體燃料粒度偏粗，造成過厚的燃燒層，增加了料層的阻力，同時(shí)降低燃燒溫度，且在轉(zhuǎn)運(yùn)和布料時(shí)易產(chǎn)生偏析，造成局部過熔。
