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深入了解木屑顆粒機
目前市場上出現(xiàn)的木屑顆粒機一般都是立式環(huán)模結構的，具有壓力大，穩(wěn)定性高，散熱性好，能長時間運行等，是符合適合做生物質顆粒燃料的主要設備。
木屑顆粒機知識了解： 壓輥總成比較：木屑顆粒機壓輥采用水冷卻及油冷卻兩種方法，由于壓輥溫度持續(xù)過高，導致軸承使用壽命大大降低，易出現(xiàn)軸承脫株、變形等。我公司生產(chǎn)的木屑顆粒機壓輥軸承使用壽命可達600小時。極大的降低設備易損件的損耗。
進料方式：模具采用垂直進料，原料進入后由壓輪旋轉甩到四周，均勻壓制顆粒。 黃油用量對比：采用水冷卻再強化冷卻效果的同時，又可降低黃油用量。 壓制方式：立式環(huán)模木屑顆粒機是壓輪轉，模具不動的，顆粒不會被二次甩碎。
機器結構：立式環(huán)模木屑顆粒機是向上敞口的，易于散熱，另外還帶一套風冷布袋除塵，自動加油。
主軸比較：簡化動力傳動方式，取消支撐壓輥總成的主軸，極大降低設備維修成本。
設備運行：立式環(huán)模顆粒機是堅放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的大軸承不承受任何壓力，不容易壞，壽命長。
設備穩(wěn)定性：立式環(huán)模顆粒機由壓輪旋轉分料，不會產(chǎn)生物料偏重，不會產(chǎn)生振動。
操作人員注意事項：
1、為了保證顆粒機組的正常運行，顆粒機組的操作人員必須要做到堅于職守,不能隨意的串崗,擅自離崗。
2、為了安全，工作員必須佩戴好自己的"裝備"穿簡單得體的,佩戴好防護工具,佩戴好專業(yè)的安全帽。
3、為保證產(chǎn)生的顆粒燃料高質量，操作人員必須嚴格按照木屑顆粒機技術參數(shù)進行生產(chǎn)。
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故障現(xiàn)象 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
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1、模具初次使用，模孔光潔度差 |
1、繼續(xù)用用含油料研磨潤滑 |
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1、產(chǎn)量過低（甚至不 |
2、物料含水率過高或過低 |
2、調節(jié)物料含水率。 |
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出粒） |
3、壓輥與模具間隙過大 |
3、調整壓輥和模具間隙。 |
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4、壓輥或模具磨損嚴重 |
4、更換。 |
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2、顆粒中含粉過多 |
1、含水率低 |
1、提高含水率 |
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2、模具過度磨損、壓縮比小 |
2、更換新模具 |
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3、顆粒表面粗糙 |
1、含水率高 |
1、降低含水率 |
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2、模具初次使用 |
2、用含油料反復研磨 |
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1、落入硬質雜物 |
1、停機清除異物 |
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4、響聲異常 |
2、軸承損壞 |
2、更換軸承 |
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3、零部件松動 |
3、緊固零部件 |
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4、齒輪油有雜質，損壞齒輪 |
4、檢查齒輪或直接與廠家聯(lián)系 |
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1、負荷過大（甚至保險絲熔斷） |
1、適當加大壓輥與模具間隙，更換 |
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保險絲 |
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5、突然停車 |
2、有異物進入腔內 |
2、停機清除異物 |
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3、電壓低或電機實際功率小 |
3、更換電源線或更換電機 |
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6、干油泵壓力表針不 |
1、壓力表或指示燈壞 |
1、更換 |
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2、拆開筒體外露接頭，將接頭內小 |
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動或指示燈不亮 |
2、活塞腔體進入雜質或空氣 |
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零件逐一清洗并復位可解決。 |
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