高頻淬火機床主機由床身、零件旋轉工作臺、較高總成、工作臺移動及傳動系統、工件旋轉與上較高調整機構，配重平衡，罩框、電氣數控部分等組成。

床身部分：高頻淬火機床采用焊接床身結構，整體進行去應力退火。主要外露表面經過特殊處理，具有良好的防銹抗腐蝕性能。

上較高調整機構：上較高調整采用電動調整，可實現不同長度工件的裝夾。

工作臺系統：高頻淬火機床采用伺服電機驅動滾珠絲杠實現上工作臺的升降運動，移動速度無級可調，傳動輕快，導向精度高，定位準確。

工件旋轉系統：由異步電機通過變速機構和傳動軸驅動主軸旋轉。采用減速電機加變頻器控制，實現零件轉速無級調節。改進了傳統鏈條傳動帶來的卡死、掉鏈現象的發生，使工件旋轉更加平穩，提高工作效率及質量。

電氣控制部分：電氣控制部分由數控系統、中間繼電器等組成，可存儲上百種工件的淬火工藝，通過數控鍵盤可對各種程序進行編程存儲，機床設置有失電保護、越位保護等功能，具有較高的安全可靠性。

數控淬火機床淬火后的性能：
1.表面硬度：經高、中頻感應加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個單位（HRC）。
2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應力等綜合的結果。
3.疲勞強度：高、中頻表面淬火使疲勞強度大為提高，缺口敏感性下降。對同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內，隨硬化層深度增加而疲勞強度增加，但硬化層深度過深時表層是壓應力，因而硬化層深度增打疲勞強度反而下降，并使工件脆性增加。