我國的空氣壓縮機行業的市場規模均為8%以上的增速增長，2010-2011年增長率甚至超過了28%，市場規模擴張迅速。然而，在規模如此巨大的市場上，過去很長時間由外資企業掌握絕大部分市場。據前瞻網數據顯示，2009年度，我國空氣壓縮機行業共有生產企業近400家，其中內資企業數量接近90%，實現銷售收入總額約為60億元，占全行業的40%;外資企業數量接近10%，實現銷售收入總額約為90億元，占全行業的60% 。
新聞:德州出租升降機租賃產品
一個密閉良好的無塵車間，在使用過程中，主要的漏風途徑有以下四種：1）門窗縫隙的漏風；開門時的漏風；風淋室、傳遞室的漏風；室內工藝排風。下面介紹各種漏風量計算方法：1縫隙漏風量的計算方式一：v=1.29*(P)1/2V=S*vP：無塵車間內外壓力差（Pv：從縫隙處流過的風速(m/s)S：縫隙面積（m2）V：通過縫隙的泄漏風量（m3/h）例：假設條件：房間正壓2pa，門縫長度3.6m，窗縫長度4m，假設縫隙寬度.2m門縫隙面積S1=.2*3.6=.72m2，窗縫隙面積S2=.2*4=.8m2泄漏風量V=s*v=(S1+S2)*36*1.29*(P)1/2=(.72+.8)*36*1.29*1/2=3157m3/hr方法二：L=.827AP)1/21.25=1.3375AP)1/2（壓差法計算方式）式中L正壓漏風量(m3/s)；.827漏風系數；A總有效漏風面積(m2)；P壓力差(Pa)；不嚴密處附加系數2開門的泄漏風量假設條件：房間正壓P=2Pa，門面積S=.9*2.=1.8m2，風速v=1.29*(P)1/2=5.77m/s,開啟次數n=1次/hr，開啟時間t=5s泄漏風量Q=S*v*t*n=1.8*5.77*5*1*=51.93m3/h每小時開一次門，開5秒，泄漏空氣量51.93m3/h3風淋室與傳遞窗的空氣泄漏量假設條件：風淋室體積15m3，密閉無縫隙開閉順序為開關開關分析：以風淋室為例開時A/S內壓力為常壓11325Pa關時A/S內壓力為常壓11325Pa，保持不變開時A/S內壓力為常壓11325Pa，保持不變，但穩定后壓力變為與房間內同樣壓力11325+2pa關時A/S內壓力為常壓11325+2Pa,保持不變結論：所以需要補充的空氣量為15m3的空間壓力變化為2Pa時的密閉空間的補氣量根據理想氣體方程式PV=mRT，（P氣壓，單位Pa；V體積，單位m3；m氣體質量單位kg；R氣體常數等于287；T氣體開氏溫度，單位K，假設室內溫度25℃，開氏溫度為298K）需補充空氣質量m=（P*V）/（R*T）=(2*15)/(287*298)=.35kg=3L相對來說風淋室及傳遞箱的泄漏量較小（密閉良好的情況下），可忽略不計。
然而，內資企業不斷加強技術革新，行業內的龍頭內資企業，如開山股份，在技術不斷開拓進取，公司產品性能達到水平，在外資占主導的高端市場已有所斬獲。憑借產品性能的不斷改進和技術的不斷升級，內資企業的市場占有率也逐年提高。以螺桿式空壓機為例，2009-2011年，螺桿空壓機銷量由1.48萬臺增值3.28萬，年復合增長率為48.87%，市場占有率由2009年的14.10%增至19.40%；銷量由0.08萬臺增至2.01萬臺，市場占有率由0.80%升至11.90%，發展十分迅速 。
新聞:德州出租升降機租賃產品
控制原理
空壓機噪聲的控制主要采用消聲器、消聲坑道和隔聲技術三個方面 [2] ：
安裝消聲器
主要噪聲源是進、排氣口，應選用適宜的進排氣消聲器。空壓機進氣噪聲的頻譜呈低頻特性，進氣消聲器應選用抗性結構或以個、抗性為主的阻抗復合式結構。空壓機的排氣氣壓大，氣流速度高，應在空壓機排氣口使用小孔消聲器 。
新聞:德州出租升降機租賃產品
設置消聲坑道
消聲坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸聲性好的磚砌成。把空壓機的進氣管和消聲坑道連接，使空氣通過消聲坑道進入空壓機。采用消聲坑道可使空壓機的進氣噪聲大大降低，使用壽命也比其他消聲器長 。
建立隔聲罩
在空壓機的進、排氣口安裝消聲器或設置消聲坑道以后，氣流噪聲可以降到80db(a)以下，但空壓機的機械噪聲和電機噪聲仍然很高，因此還應在空壓機的機組上安裝隔聲罩。4、懸掛空間吸聲體：在佛山凌格風空壓機站，高大空曠的廠房混響很重。若在廠房頂棚分散懸掛吸聲體，廠房的噪聲可降低3-10db(a),混響時間降低5-10s 。
新聞:德州出租升降機租賃產品一般說來，離子交換法初次投資較大，操作管理水平要求較高，但處理效果穩定，由于能回用金屬和水，是當前電鍍廢水實現閉路循環的主要治理方法之一。存在的主要問題是再生廢液會有鈉、鐵、氯根等雜質離子不能直接回用于鍍槽中，排入環境會造成污染。膜分離法利用半透膜或離子交換膜等膜材料，在外加推動力下，使廢水中的溶解物和水分離濃縮，以凈化廢水。在膜分離法中，反滲透法用于含鎳、含鎘廢水的濃縮處理已應用于生產。隔膜電解法用于再生鍍鉻廢液。
