立軸式制砂機(jī)經(jīng)過粗粉后的礦石由進(jìn)料斗落入上破碎腔內(nèi)上甩料盤上，借助甩料盤的離心力將物料拋向筒體的內(nèi)壁，與安裝在內(nèi)壁上的反擊板猛烈碰撞，同時物料互相撞擊，使之破碎或產(chǎn)生大量發(fā)絲裂紋，接著物料進(jìn)入錐形轉(zhuǎn)子腔后，在錐形空間呈螺旋狀下落，經(jīng)沖壓、擠壓，使已有裂紋的礦石進(jìn)一步被破碎。由于立軸式制砂機(jī)轉(zhuǎn)子整體為錐形，與襯板間的斜度，促使較小的物料向下遷移，達(dá)到由大到小自動實現(xiàn)分級破碎，物料在錐形轉(zhuǎn)子腔內(nèi)受錘頭的打擊，高速運(yùn)行塊料再次與反擊板碰撞、物料流相互碰撞使物料經(jīng)打擊、撞擊、 剪切、擠壓面粉碎，從而提高破碎效率。在高速離心力的作用下，由機(jī)器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)的物料，與另一部分以傘形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料撞擊后，又在機(jī)殼和葉輪之間形成渦流相互撞擊、摩擦而粉碎，然后沖下部直通排出。篩分設(shè)備控制可調(diào)節(jié)成品粒度。使給料和排料，操作維修，更換易損零部件非常方便。輪齒式破碎機(jī)能夠?qū)⑺胸?fù)荷及壓力集中于機(jī)內(nèi)，因此不需要笨重的底盤，從而節(jié)約了空間，降低了重量，降低了制造成本。 破碎機(jī)工作時，物料可以傾倒在整個機(jī)器的上部，其受料口尺寸就是破碎腔尺寸，比任何一種破碎機(jī)都大。其排料口總面積也是非常大的，幾乎整個機(jī)器下邊都在排出破碎后產(chǎn)品。輪齒運(yùn)動使物料破碎并強(qiáng)制排出，不易產(chǎn)生堵塞。因此特別適用于粘性物料和含水量較高物料。破碎頭的旋轉(zhuǎn)速度較快，極易磨損。正常情況破碎頭的齒牙壽命在碎煤時僅為6～8個月，如遇到砂巖，矸石，則磨損更快+齒牙在很短時間內(nèi)就被磨禿。給料破碎機(jī)由于受其結(jié)構(gòu)設(shè)計原理的限制，不能適應(yīng)粒度1200mm以上大塊煤的破碎。其處理能力受鏈板輸送機(jī)運(yùn)輸能力限制，也是不能超過3000t/h，否則機(jī)型將是非常龐大和笨重。 給料破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度不易控制，均整性較差。
立軸式制砂機(jī)物料從破碎機(jī)垂直葉輪高速旋轉(zhuǎn)離心力的影響，周圍的高度與在每個粉碎葉輪材料部件高速撞擊的其他流對其他材料的影響，那么他們將與葉輪與外殼形成一個旋渦幾次材料的沖擊，摩擦和研磨，從復(fù)合式破碎機(jī)的底部，形成直接排放通過閉環(huán)控制數(shù)次放映設(shè)備，以達(dá)到規(guī)定的成品尺寸。定期停機(jī)打開立式破碎機(jī)觀察門觀察破碎機(jī)內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補(bǔ)，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁破碎機(jī)工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況 ，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補(bǔ)。采用美孚車用潤滑脂特級或3#鋰基脂，每工作400小時加 入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進(jìn)行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動時，兩 側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過15A.D 在立式破碎機(jī)運(yùn)行中，因該設(shè)備屬高速 設(shè)備，應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，若需上機(jī)修理應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。
