中頻熔煉爐是用來熔煉金屬的感應加熱設(shè)備，也目前是鑄造行業(yè)的主要加熱設(shè)備。其爐體熔煉時候的加熱溫度高達1700度，需要耐火材料來起到保護作用。中頻熔煉爐的爐體線圈由膠木柱、銅螺絲以及磁軛來將其固定，再包圍一層耐火膠泥。那么，中頻熔煉爐線圈耐火膠泥的作用是什么呢？海山電爐小編下來介紹一下中頻熔煉爐線圈耐火膠泥的作用。

    一、   中頻熔煉爐線圈用的耐火膠泥采用白剛玉砂、粉為基質(zhì),加入適量的復合型添加劑等預混而成，也是專門為保護中頻熔煉爐線圈而設(shè)計的剛玉質(zhì)膠泥。

      1、中頻熔煉爐線圈用的耐火膠對帶有底頂出式的爐子而言，將感應圈膠泥制作成帶有錐度的形狀，避免了爐襯與感應線圈的摩擦，同時利用其強度對感應線圈進行固定，避免了感應線圈在使用和建、拆爐過程中的變形，延長了線圈的使用壽命。第五，感應圈線圈與膠泥層作為爐子的永火襯，雖一次性費用高，施工周期長，但其使用壽命可以與線圈相同，也可進行局部修補，因此就整體而言降低了筑爐成本。

      2、中頻熔煉爐線圈用的耐火膠利用感應圈線圈膠泥本身高于1800℃的耐火度，當偶爾有金屬液滲漏到其表面時，膠泥能給感應圈線圈提供一層保護屏障，當出現(xiàn)報警時，線圈膠泥層可提供一定的事故處理時間。

      3、中頻熔煉爐感應圈線圈膠泥層位于線圈和保溫層之間，正常情況下，環(huán)境溫度很低（＜300℃，偶爾有金屬液接近其表面時膠泥層會釋放出少量殘余的水分，使絕緣電阻降低，系統(tǒng)提供早期報警。

      4、中頻熔煉爐線圈用的耐火膠烘干后厚度為10－18mm，線圈絕緣膠泥層具有良好的絕緣性能，完全可代替云母和玻璃絲布，充當線圈和爐襯之間的絕緣保護層；膠泥材料的導熱系數(shù)較高，不必擔心相對較厚的膠泥層會影響熱面爐襯的三層結(jié)構(gòu)。

  1、中頻熔煉爐線圈耐火膠泥的原材料應在清潔的攪拌機和干凈的自來水進行拌和，加水量在10%～12%，以保證涂抹料的純度和絕緣性能。由于中頻熔煉爐線圈耐火膠泥具有高強、快硬的特性。因此一次混練量不宜過多，應視施工進度的快慢來決定每次混練量。

  2、中頻熔煉爐線圈耐火膠泥被涂感應圈銅管表面上的絕緣漆必須完整，涂抹前用熱水洗去表面贓物及油污，按圖紙尺寸，要求仔細地將拌和好的料涂抹在線圈上，注意要抹入線圈之間，以保證線圈匝間絕緣，同時要保證涂層的平整度和整體性。

  3、中頻熔煉爐線圈耐火膠泥施工完畢后，讓其自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于3天，養(yǎng)護結(jié)束即可進行烘烤。

  4、中頻熔煉爐線圈耐火膠泥烘烤制度是養(yǎng)護后的涂抹料可以用紅外加熱器或其它加熱設(shè)備進行烘烤。通常要求烘烤至300℃，以便水分充分溢出。有條件的情況下可烘烤到600℃以上。烘烤升溫應緩慢，按以下要求進行：以25℃/h的升溫速度加熱到110℃，保溫2～3小時。

注意：在烘烤到100℃以上時，感應線圈內(nèi)通水冷卻以保護銅管外表絕緣。

  5、中頻熔煉爐線圈耐火膠泥存放在通風、干燥的托板上，保存期12個月

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