中頻熔煉爐是用來熔煉金屬的感應(yīng)加熱設(shè)備，也目前是鑄造行業(yè)的主要加熱設(shè)備。其爐體熔煉時候的加熱溫度高達1700度，需要耐火材料來起到保護作用。中頻熔煉爐的爐體線圈由膠木柱、銅螺絲以及磁軛來將其固定，再包圍一層耐火膠泥。那么，中頻熔煉爐線圈耐火膠泥的作用是什么呢？海山電爐小編下來介紹一下中頻熔煉爐線圈耐火膠泥的作用。

    一、   中頻熔煉爐線圈用的耐火膠泥采用白剛玉砂、粉為基質(zhì),加入適量的復(fù)合型添加劑等預(yù)混而成，也是專門為保護中頻熔煉爐線圈而設(shè)計的剛玉質(zhì)膠泥。

      1、中頻熔煉爐線圈用的耐火膠對帶有底頂出式的爐子而言，將感應(yīng)圈膠泥制作成帶有錐度的形狀，避免了爐襯與感應(yīng)線圈的摩擦，同時利用其強度對感應(yīng)線圈進行固定，避免了感應(yīng)線圈在使用和建、拆爐過程中的變形，延長了線圈的使用壽命。第五，感應(yīng)圈線圈與膠泥層作為爐子的永火襯，雖一次性費用高，施工周期長，但其使用壽命可以與線圈相同，也可進行局部修補，因此就整體而言降低了筑爐成本。

      2、中頻熔煉爐線圈用的耐火膠利用感應(yīng)圈線圈膠泥本身高于1800℃的耐火度，當偶爾有金屬液滲漏到其表面時，膠泥能給感應(yīng)圈線圈提供一層保護屏障，當出現(xiàn)報警時，線圈膠泥層可提供一定的事故處理時間。

      3、中頻熔煉爐感應(yīng)圈線圈膠泥層位于線圈和保溫層之間，正常情況下，環(huán)境溫度很低（＜300℃，偶爾有金屬液接近其表面時膠泥層會釋放出少量殘余的水分，使絕緣電阻降低，系統(tǒng)提供早期報警。

      4、中頻熔煉爐線圈用的耐火膠烘干后厚度為10－18mm，線圈絕緣膠泥層具有良好的絕緣性能，完全可代替云母和玻璃絲布，充當線圈和爐襯之間的絕緣保護層；膠泥材料的導(dǎo)熱系數(shù)較高，不必擔心相對較厚的膠泥層會影響熱面爐襯的三層結(jié)構(gòu)。

  1、中頻熔煉爐線圈耐火膠泥的原材料應(yīng)在清潔的攪拌機和干凈的自來水進行拌和，加水量在10%～12%，以保證涂抹料的純度和絕緣性能。由于中頻熔煉爐線圈耐火膠泥具有高強、快硬的特性。因此一次混練量不宜過多，應(yīng)視施工進度的快慢來決定每次混練量。

  2、中頻熔煉爐線圈耐火膠泥被涂感應(yīng)圈銅管表面上的絕緣漆必須完整，涂抹前用熱水洗去表面贓物及油污，按圖紙尺寸，要求仔細地將拌和好的料涂抹在線圈上，注意要抹入線圈之間，以保證線圈匝間絕緣，同時要保證涂層的平整度和整體性。

  3、中頻熔煉爐線圈耐火膠泥施工完畢后，讓其自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于3天，養(yǎng)護結(jié)束即可進行烘烤。

  4、中頻熔煉爐線圈耐火膠泥烘烤制度是養(yǎng)護后的涂抹料可以用紅外加熱器或其它加熱設(shè)備進行烘烤。通常要求烘烤至300℃，以便水分充分溢出。有條件的情況下可烘烤到600℃以上。烘烤升溫應(yīng)緩慢，按以下要求進行：以25℃/h的升溫速度加熱到110℃，保溫2～3小時。

注意：在烘烤到100℃以上時，感應(yīng)線圈內(nèi)通水冷卻以保護銅管外表絕緣。

  5、中頻熔煉爐線圈耐火膠泥存放在通風(fēng)、干燥的托板上，保存期12個月

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