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焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優于母材。
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不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結構,從而影響不銹性,如通過電化學改性處理,可使鈍化膜具有多層結構,在阻擋層形成CrO3或Cr2O3,或形成玻璃態的氧化膜,使不銹鋼能發揮的耐蝕性。學者對不銹鋼鈍化膜的生成進行了大量研究。以近幾年北京科大對316L鋼鈍化膜光電子能譜(xps)研究為例作簡述。不銹鋼鈍化是表面層由于某種原因溶解與水分子的吸附,在氧化劑的催化作用下,形成氧化物與氫氧化物,并與組成不銹鋼的cr、NMo元素發生轉換反應,終形成穩定的成相膜,阻止了膜的破壞與腐蝕的發生。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經過長期實踐,逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
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云南玉溪鋼鐵公司軋鋼廠花巨資從國外引進穿水冷卻裝置,在使用過程中發現有如下問題:軋制過程中管路復雜,采用多排管道供水,調整時極不方便;在軋制小規格產品時,每天在穿水位置堆鋼達10次左右,故障率高,同時軋制時易產生陰陽面,產品易彎曲,在冷床上出現亂鋼現象,無法收集。為幫助玉溪鋼鐵公司解決難題,合肥東方對其軋鋼穿水冷卻裝置進行了以下改造:穿水裝置中心高度保持不變,旁通輥道作適量修改,液壓與氣動結構不變,后線距作適當更改,芯部由噴管式結構改為湍流管結構;將原機架上方的噴管及其外箱全部拆除,重新設計湍流管式的安裝方式和方法,湍流管式穿水管進水管和水反撲采用金屬軟管和快換接頭方法進行連接,水、氣壓力及流量根據穿水軋制工藝確定;切分穿水裝置芯部原來采用噴管式結構,現改造為湍流管結構,同時更改水泵電機以及相關的電纜、基建等。