品名：TC4/tc4標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B348 

TC4鈦合金化學(xué)成分:

TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5～6.8,釩(V)3.5～4.5。

TC4鈦合金密度: 

4.5（g/cm3）工作溫度-100～550（℃）

TC4鈦合金力學(xué)性能： 

抗拉強(qiáng)度σb/MPa≥895,規(guī)定殘余伸長應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25
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TC4 熱膨脹系數(shù)： 

TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航天、石油化工、造船、汽車，等部門都得到成功的應(yīng)用鈦合金TC4材料的組成為Ti-6Al-4V，屬于(a+b)型鈦合金，具有良好的綜合力學(xué)機(jī)械性能。比強(qiáng)度大。TC4的強(qiáng)度sb=1.012GPa，密度g=4.4*103，比強(qiáng)度sb/g=23.5，而合金鋼的比強(qiáng)度sb/g小于18。

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 鈦合金熱導(dǎo)率低。 鈦合金的熱導(dǎo)率為鐵的1/5、鋁的1/10，TC4的熱導(dǎo)率l=7.955W/m?K。線膨脹系數(shù)=7.89*10-6℃，比熱=0
.612cal/g?℃。鈦合金的彈性模量較低。TC4的彈性模量E=110GPa，約為鋼的1/2，故鈦合金加工時(shí)容易產(chǎn)生變形。 TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合金，采用兩種注入方案進(jìn)行表面改性，試驗(yàn)表明，鈦合金經(jīng)離子注入后，提高了顯微硬度，顯著地降低了滑動(dòng)摩擦系數(shù)，有效地提高了耐磨性.為探明其改性機(jī)理，對(duì)注入與未注入樣品進(jìn)行了X射線光電子能譜(XPS)分析，獲得滿意的結(jié)果。

品名：TA2/ta2   

TA2化學(xué)成分： 

　　TA2含鈦(Ti)余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.25。

TA2的性能： 

　　工業(yè)純鈦按其雜質(zhì)含量的不同，分為TA1、TA2和TA3三個(gè)牌號(hào)。這三種工業(yè)純鈦的間隙雜質(zhì)元素是逐漸增加的，故其機(jī)械強(qiáng)度和硬度也隨之逐級(jí)增加，但塑性、韌性相應(yīng)下降。 

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　　工業(yè)上常用的工業(yè)純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學(xué)性能適中。對(duì)耐磨和強(qiáng)度要求較高時(shí)可采用TA3。對(duì)要求較好的成型性能時(shí)可用TA1。 

　　國標(biāo)中的TA1，TA2和TA3對(duì)應(yīng)這UNS中Gr0，Gr1和Gr2。 

　　TA1、TA2在鐵量ω為0.095%、氧含量ω為0.08%、氫含量ω為0. 0009%、氮含量ω為0.0062%時(shí)，具有很好的低溫韌性和高的低溫強(qiáng)度，可用作-253℃以下的低溫結(jié)構(gòu)材料。

GR16鈦錠多少錢一噸為了降低鈦還原帶來的弊端，在保證充沛的渣鐵熱量前提下，降低生鐵含[Si]0.25～0.40%（原0.35～0.50%），限度地降低生鐵含[Ti]，保持良好渣鐵流動(dòng)性。5階段性減輕焦炭負(fù)荷外圍原燃料條件變化大時(shí)，超出高爐的承受能力，壓量關(guān)系轉(zhuǎn)緊，壓差超過175kPa，出現(xiàn)頻繁減風(fēng)，爐體各部溫度頻繁大幅度波動(dòng)，爐體熱負(fù)荷居高不下，減輕焦炭負(fù)荷，減少焦炭200kg~500kg/批，改善料柱透氣性，維持爐況穩(wěn)定順行，避免出現(xiàn)爐況失常。