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鈦合金簡介
鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領域。鈦合金主要用于制作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、和高速飛機的結構件。
世界上已研制出的鈦合金有數百種，有名的合金有20～30種，如Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-2Al-2.5Zr、Ti- 32Mo、Ti-Mo-Ni、Ti-Pd、SP-700、Ti-6242、Ti-10-5-3、Ti-1023、BT9、BT20、IMI829、 IMI834等。
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鈦合金是以鈦為基礎加入其他元素組成的合金。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：α合金,(α+β)合金和β合金。分別以TA、TC、TB表示。
三種鈦合金中常用的是α鈦合金和α+β鈦合金；α鈦合金的切削加工性，α+β鈦合金次之，β鈦合金差。α鈦合金代號為TA，β鈦合金代號為TB，α+β鈦合金代號為TC。
鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金（鈦-鉬，鈦-鈀合金等）、低溫合金以及特殊功能合金（鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金）等。
鈦合金的性能
鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，純的碘化鈦雜質含量不超過0.1%，但其強度低、塑性高。
99.5%工業純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔點為1668℃，導熱系數λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。
鈦及鈦合金具有許多優良特性，主要體現在如下幾個方面：
1.強度高。鈦合金具有很高的強度，其抗拉強度為686—1176MPa，而鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，密度僅為鋼的60%左右，所以比強度很高。飛機的發動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
2.硬度較高。鈦合金(退火態)的硬度HRC為32—38。
3.彈性模量低。鈦合金(退火態)的彈性模量為1.078×10－1.176×10MPa，約為鋼和不銹鋼的一半。故其剛性差、易變形，不宜制作細長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。
4.高溫和低溫性能優良。在高溫下，鈦合金仍能保持良好的機械性能，其耐熱性遠高于鋁合金，且工作溫度范圍較寬，目前新型耐熱鈦合金的工作溫度可達550—600℃；在低溫下，鈦合金的強度反而比在常溫時增加，且具有良好的韌性，低溫鈦合金在－253℃時還能保持良好的韌性。
5.鈦的抗腐蝕性強。鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。
鈦合金主要特性：工業純鈦：工業純鈦的雜質含量較化學純鈦要多，因此其強度、硬度也稍高，其力學性能及化學性能與不銹鋼相近，比起鈦合金純鈦強度較好，在抗氧化性方面優于奧氏體不銹鋼，但耐熱性較差，TA1、TA2、TA3依次雜質含量，機械強度、硬度依次增強，但塑性韌性依次下降。
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HG2592～2635-1997《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》標準HG2593-1997板式平焊鋼制管法蘭（歐洲體系）、HG2594-1997帶頸平焊鋼制管法蘭（歐洲體系）、HG2595-1997帶頸對焊鋼制管法蘭（歐洲體系）、HG2596-1997整體鋼制管法蘭（歐洲體系）、HG2597-1997承插焊鋼制管法蘭（歐洲體系）、HG2598-1997螺紋鋼制管法蘭（歐洲體系）、HG2599-1997對焊環松套鋼制管法蘭（歐洲體系）、HG26-1997平焊環松套鋼制管法蘭（歐洲體系）、HG261-1997鋼制管法蘭蓋（歐洲體系）、HG262-1997不銹鋼襯里法蘭蓋（歐洲體系）、HG265-1997鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸（歐洲體系）、HG2616-1997帶頸平焊鋼制管法蘭（美洲體系）、HG2617-1997帶頸對焊鋼制管法蘭美洲體系）、HG2618-1997整體鋼制管法蘭（美洲體系）、HG2619-1997承插焊鋼制管法蘭（美洲體系）、HG262-197螺紋鋼制管法（美洲體系）、HG2621-1997對焊環松套鋼制管法蘭（美洲體系）、HG2622-1997鋼制管法蘭蓋（美洲系）、HG2623-1997大直徑鋼制管法蘭（美洲體系）、HG2626-1997鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸（美洲體系）。
鈦合金的用途
鈦合金具有強度高而密度又小，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質。鈦合金板牌號近30種，使用廣泛的鈦合金Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al- 2.5Sn(TA7)和工業純鈦（TA1、TA2和TA3）。
鈦合金主要用于制作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、和高速飛機的結構件。此外還用于生產貯氫材料和形狀記憶合金等。
鈦合金的熱處理
鈦合金的熱處理工藝可以歸納為：
（1）消除應力退火：目的是為消除或減少加工過程中產生的殘余應力。防止在一些腐蝕環境中的化學侵蝕和減少變形。
（2）完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩定性。
（3）固溶處理和時效：目的是為了提高其強度，α鈦合金和穩定的β鈦合金不能進行強化熱處理，在生產中只進行退火。α+β鈦合金和含有少量α相的亞穩β鈦合金可以通過固溶處理和時效使合金進一步強化。
此外，為了滿足工件的特殊要求，工業上還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。
鈦合金的現貨規格
鈦管現貨規格：φ6-φ120mm壁厚：0.3-3.0mm
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鈦管用途：環保設備、冷卻管、鈦發熱管、電鍍設備、戒指及各種精密電器用管等行業。
鈦絲現貨規格：①、α+β鈦絲規格：φ0.8-φ6.0mm ；②、眼鏡鈦絲規格：φ1.0-φ6.0mm專用鈦絲 ；③、α鈦絲規格：φ0.2-φ8.0mm掛具專用。
鈦絲用途：軍工、醫用、體育用品、眼鏡、耳環、頭飾、電鍍掛具、焊絲等行業。
鈦棒現貨規格：①、拉光圓棒：φ4-φ60mm ；②、毛坯棒、黑皮棒：φ6-φ120mm。
鈦棒用途：主要用于機械設備、電鍍設備、醫用、各種精密機件等行業。
購買須知
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