焊接工藝評定 (Welding Procedure Qualification，簡稱WPQ)

焊接工藝評定WPQ是利用一定形狀、尺寸的試件在規定條件下進行焊接、試驗并記錄、對比分析從而驗證獲得完整的、具有一定使用性能的焊接接頭工藝的適宜性，在鍋爐、壓力容器、壓力管道、橋梁、金屬結構、船舶、航空航/天、核能等設備的制造、安裝、檢修中得到普遍應用。涉及焊接方法包括：氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，金屬熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊，螺柱焊，激光焊，壓力焊，塑料焊，釬焊和摩擦焊等。

1. 焊接工藝評定過程

1.1 根據產品圖紙、焊接接頭清單確認產品實現涉及的焊接接頭特性；

1.2 查詢焊接工藝評定標準，選擇具有代表性的焊接工藝試驗試件；

1.3 針對焊接工藝試驗試件起草預焊接工藝規程pWPS；

1.4 在pWPS規定的條件下由認可的焊工焊接試件并記錄焊接參數；

1.5 依據焊接工藝評定標準對焊接試件進行規定的檢驗；

1.6 檢測結果合格后出具焊接工藝評定報告WPQR；

1.7 結合記錄的焊接參數將pWPS轉化為焊接工藝規程WPS。

2. 焊接工藝評定報告WPQR的應用

焊接工藝評定報告WPQR記錄的是代表試件的一組試驗數據，記錄的變量只是生產焊接中實際變量的較小范圍。因此，企業焊接技術人員應依據標準認可范圍在此WPQR基礎上可衍生出更多的焊接工藝規程WPS，從而適應產品具體焊縫的實施。當某一WPQR不能單獨覆蓋特定焊縫時可與其它適宜的WPQR結合衍生出合適的WPS。

焊接工藝評定WPQR應具有一定的有效期，具體規定可參考產品標準。一般與材料級別相關，一定時期內未使用時，在使用前應按要求進行特定試驗進行驗證或重新評定。??

3. 常用工藝評定參考標準

4. 認證流程

4.1 客戶的信息、評定內容確認；

4.2 達成技術服務協議；

4.3 客戶準備試板、pWPS；

4.4 檢驗員現場見證、記錄焊接過程；

4.5 焊接試件實驗室檢驗；

4.6 檢驗合格簽發技術服務協議約定的焊接工藝評定報告；

4.7 持續服務。

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