拉絲鋁板：反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機(jī)、水洗3個(gè)部分。在鋁板拉絲制程中，陽極處理之后的特殊的皮膜技術(shù)，可以使鋁板表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤。
氧化鋁板：將鋁板置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解而形成的鋁板。陽極的鋁板氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米 ，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60～200微米 。
PS鋁板（廣告鋁板又名印刷鋅板、報(bào)紙板）：即背面有印刷圖案厚度為025或03料的鋁板。
新聞:運(yùn)城0.6mm鋁卷廠家直銷硬線用“B”表示，軟線用“R”表示。B系列歸類屬于布線材，所以開頭用B，電壓：3/5VV就是PVC聚氯乙烯，也就是（塑料）L就是鋁芯的代碼R就是(軟)的意思，要做到軟，就是增加導(dǎo)體根數(shù)線材常用的絕緣材料有聚氯乙烯和聚乙烯兩種，聚氯乙烯用“V”表示，聚乙烯用“Y”表示。絕緣線材按固定在一起的相互絕緣的導(dǎo)線根數(shù)，可分為單芯線和多芯線，多芯線也可把多根單芯線固定在一個(gè)絕緣護(hù)套內(nèi)。同一護(hù)套內(nèi)的多芯線可多到24芯。鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，車軸是其中的一個(gè)應(yīng)用方向，對(duì)45鋼進(jìn)行合理的熱處理能有效提高車軸的使用壽命。車軸是一個(gè)變直徑的圓柱體,要實(shí)現(xiàn)全長(zhǎng)表面淬火在很大程度上取決于感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造。加熱用感應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)主要考慮使被加熱零件的表面溫度均勻;感應(yīng)器損耗小,電效率高;感應(yīng)器冷卻良好;制造簡(jiǎn)單,有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,操作使用方便。車軸加熱感應(yīng)器用矩形紫銅管制造成圓形感應(yīng)器,并通水冷卻,零件加熱后由用附帶噴水圈進(jìn)行噴射冷卻。
鏡面鋁板：指通過軋延、打磨等多種方法處理，使板材表面呈現(xiàn)鏡面效果的鋁板。
壓花鋁板又可以稱為鋁壓花板：屬于在鋁板的基礎(chǔ)上，經(jīng)過壓延加工而在表面形成各種花紋的鋁產(chǎn)品，應(yīng)用較為廣泛，主要用在包裝，建筑，幕墻等方面。
鋁板具體的清洗步驟如下：
1、 先用大量清水沖洗板表面；
2、 使用浸有經(jīng)水稀釋過的洗滌劑的軟布輕輕的擦試板面；
3、 再用大量的清水沖洗板面，將臟物沖走；
4、 檢查板面，對(duì)于沒有洗干凈的地方用洗滌劑重點(diǎn)清洗；
5、 用清水沖洗板面，直至將洗滌劑全部沖掉。
注意：不要清洗熱的板面（溫度超過40 °C時(shí)），因?yàn)樗诌^快的揮發(fā)對(duì)板面烤漆有害！
特別需要注意的是，請(qǐng)選用合適的洗滌劑，一個(gè)基本的原則是：一定要選用中性洗滌劑！請(qǐng)不要使用強(qiáng)堿性洗滌劑例如氫氧化鉀、氫氧化鈉或碳酸鈉，強(qiáng)酸性洗滌劑，磨蝕性洗滌劑以及烤漆溶解性洗滌劑。
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新流程投入運(yùn)，行處理了焙燒發(fā)生的塵埃和廢氣凈化問題和每噸精礦約需1m3天然氣的高能耗問題，用當(dāng)量燃料噸數(shù)表明的總能耗由磁化焙燒的.22降到強(qiáng)磁選的.54，是氧化鐵質(zhì)石英巖選礦不經(jīng)焙燒的重大進(jìn)展;階段磨礦、重磁-陰離子反浮選流程。齊大山選礦廠選用MZ-21低耗無毒新藥劑和Slon型立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁機(jī)，在金屬收回率沒有下降并堅(jiān)持選廠原有出產(chǎn)才能的條件下，鐵精礦檔次到達(dá)67.14%，選礦藥劑費(fèi)用下降24.89%，篩選了傳統(tǒng)的焙燒磁選工藝，能耗費(fèi)用下降48.93%，噸精礦加工本錢下降3.28%，還杜絕了焙燒運(yùn)用煤氣形成的人身安全和環(huán)境污染。-赤鐵礦石選礦重選-磁選-浮選流程。鞍山式磁-赤鐵礦石在粗磨條件下即有一部分鐵礦藏呈單體解離，需及早收回。該流程能取得收回率高的優(yōu)質(zhì)鐵精礦產(chǎn)品較具競(jìng)爭(zhēng)力。其首要特色是在一次磨礦旋流器分級(jí)后，用螺旋溜槽收回部分粗粒級(jí)鐵礦藏。細(xì)粒級(jí)用磁選-浮選流程收回各中間產(chǎn)品兼并后進(jìn)行二次分級(jí)磨礦，再回來分選回路。磁選-重選流程。對(duì)細(xì)粒嵌布磁-赤鐵礦石，我國(guó)開展了以磁選收回部分磁鐵礦藏，對(duì)其尾礦用螺旋溜槽和離心選礦機(jī)收回弱磁性礦藏的工藝。
