深圳換熱器清洗除垢劑、油路控制系統(tǒng)

深圳換熱器清洗除垢劑、油路控制系統(tǒng)專業(yè)清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程（化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗.生產(chǎn)緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產(chǎn)品。清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調(diào)、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。清洗電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗,清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。

化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件

1 化學(xué)清洗臨時小組成立并有倒班名單，小組內(nèi)應(yīng)有以下幾個功能部門：指揮部門：統(tǒng)一負責(zé)清洗進度的安排及調(diào)度；深圳換熱器清洗除垢劑、油路控制系統(tǒng)同時也減弱了Ti的析出強化，起沉淀析出強化作用，故Ti同時具有細化晶粒和改變夾雜物形態(tài)的作用。微合金鋼的強度主要由固溶強化、晶粒細化和沉淀析出強化三方面組成。對于含Ti低碳高強度傳絲鋼來說晶粒細化和析出強化對盤條強度起重要作用。含Ti焊絲鋼種類表1：四高線所生產(chǎn)含鈦焊絲明細鋼種Ti%ER55-Ti0.04-0.08BZJ55-Ti0.04-0.08BZJ800.04-0.09BZJ70-G0.04-0.09BZJ700.04-0.09ER55-D2-Ti0.08-0.12BXY50-G0.07-0.15BZJ60-Ti0.08-0.17ER50-Ti0.12-0.16G600.08-0.12BZJ55-D20.08-0.12由表可知中等含Ti量的鋼種有五個，其余均為較高含Ti焊絲。深圳換熱器清洗除垢劑、油路控制系統(tǒng)根據(jù)JISZ3101標準進行的短焊道焊接的熱影響區(qū)硬度試驗表明：在焊接長度超過20毫米時，焊接熱影響區(qū)的硬度小于HV350，具有能滿足日本建筑施工標準（JASS6）的良好焊接性能。JFE采用CO2氣體保護焊對翼緣厚40毫米的該H型鋼進行多層堆焊，以檢查了其焊接頭性能。焊接材料采用MG-56級（直徑1.2毫米），實驗條件為無預(yù)熱、道次間溫度小于250℃，進行9層16道次的焊接，焊接的輸入熱量為3千焦/毫米。

安裝部門：負責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)系統(tǒng)的安裝、準備、維護、巡檢、消缺；操作部門：負責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)（或?qū)ο嚓P(guān)系統(tǒng)）的操作；監(jiān)督部門：負責(zé)對整個清洗過程及清洗效果進行質(zhì)量監(jiān)督。

以上人員應(yīng)熟悉清洗有關(guān)系統(tǒng)，了解清洗措施和步驟，進行操作時要遵守相關(guān)規(guī)程并加強監(jiān)護。

2．化學(xué)清洗前甲乙雙方共同確定水冷壁割管位置，做小型實驗，根據(jù)小型實驗結(jié)果確定清洗配方及用藥量。3． 臨時管路安裝

3.1臨時管道進水系統(tǒng)連接如酸洗系統(tǒng)圖所示，從主給水旁路調(diào)門后接臨時管道，作為省煤器上酸用。省煤器再循環(huán)管上的電動門不同的磷化液對鋼的酸蝕速度約1-3g/m2;作厚膜磷化時,酸蝕反應(yīng)速度還要求高許多。酸蝕反應(yīng)對形成涂膜是非常重要的,因為它既可凈化金屬表面、又能提高漆膜的附著力。在酸蝕反應(yīng)發(fā)生時,由于金屬表面的溶解,所以緊靠表面的磷化液中的游離酸被消耗,金屬離子進入磷化液,所溶入的金屬離子類型與所處理的基材有關(guān)。在磷化液中添加氧化促進劑可減少酸蝕反應(yīng)時所生成的氫氣:鋼表面:Fe+2H+1+2Ox→Fe+2+2HOx鍍鋅鋼表面:Zn+2H+1+2Ox→Zn+2+2HOx鋁表面:Al+3H+1+3Ox→Al+3+3HOx2.磷化反應(yīng):在磷化液中所發(fā)生的第二個反應(yīng)是磷化。

為將酸洗系統(tǒng)內(nèi)清洗下來的鐵銹渣等沖洗干凈，蒸發(fā)器系統(tǒng)的接管部位選在蒸發(fā)器下聯(lián)箱的手孔處。安裝時，先割開各下聯(lián)箱的手孔，然后接φ100管引出，按清洗系統(tǒng)圖分成左右兩組安裝。

    除鹽水：鍋爐正式除鹽水系統(tǒng)在酸洗之前能正常供水，除鹽水引一根Φ133×4臨時管至清洗箱，酸洗用除鹽水流量100t/h，壓力12kg/cm2,用水總量約300t.

工業(yè)水：工業(yè)水母管引一根Φ133×4臨時管至清洗箱，酸洗用工業(yè)水流量200～300t/h，壓力12kg/cm2，用水總量約200t.

17．各定排管及臨爐加熱管應(yīng)在爐側(cè)可靠隔絕，臨爐加熱汽源母管總門及各分門關(guān)嚴，臨爐加熱聯(lián)箱疏水門打開。不方便操作的地方應(yīng)有簡易平臺。

采取以上措施使高爐開爐達產(chǎn)時間大大縮短。3項目的實施效果武鋼高爐利用系數(shù)在2007年、2008年和2009年分別為2.529t/m3.2.527t/m3.d和2.407t/m3.d。與國外利用系數(shù)的大型高爐相比，武鋼大型高爐的利用系數(shù)指標也不遜色。，韓國浦項光陽3號高爐第2代（4600m3），投產(chǎn)一年后其平均利用系數(shù)為2.616t/m3.d，月均利用系數(shù)為2.970t/m3.d；武鋼5號高爐第2代，投產(chǎn)后14個月的平均利用系數(shù)為2.675t/m3.d，月均利用系數(shù)為3.106t/m3.d。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷。另外，工件入水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。號鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調(diào)質(zhì)的目的。號鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為56~6℃，硬度要求為HRC22~34。因為調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。件:在滑動軸承中工作,υ周＜2m/S,要求表面有較高在硬度的小軸,心軸.如機床走刀箱、變速箱小軸..要求:45,形狀復(fù)雜的軸用4Cr、42MnVB.調(diào)質(zhì),HB228-255,軸頸處高頻淬火,HRC45-52條件:在滑動軸承中工作,υ周＜3m/S,要求硬度高、變形小,如中間帶傳動裝置的小軸要求:4Cr、42MnVB調(diào)質(zhì),HB228-255,軸頸高頻淬火,HRC45-5.3條件:υ周≥2m/S,大的彎曲載荷及摩擦條件下的小軸，如機床變速箱小軸。