PPA A-8930 HS-美國蘇威

【PPA-聚鄰苯二甲酰胺英文名-Polyphthalamide】 本公司長期供應【耐高溫PPA；特殊PPA；醫療級PPA；導電PPA；食品級PPA；PPA抗UV；PPA塑料；阿科瑪PPA；本色PPA；良好的脫模PPA；無鹵 PPA；環保PPA；無溴PPA；高抗沖擊PPA；高韌性PPA；防火PPA；抗紫外線PPA；阻燃PPA；PPA合金材料；改性塑料PPA；導熱PPA；加碳纖PPA；加纖PPA】

PPA的介紹：

PPA化學名叫聚鄰苯二酰胺；PPA樹脂是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。。既有半結晶態的，也有非結晶態的，其玻璃化溫度在255°F左右。非結晶態的PPA主要用于要求阻隔性能的場合；半結晶態的PPA樹脂主要用于注塑加工,也用于其它熔融加工工藝。下文主要介紹后者——半結晶態PPA樹脂，特別注明的除外。半結晶態PPAS的熔點約為590°F，以不透明矩形切片的形式供應。

ppa塑料又叫耐高溫尼龍，是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰。ppa塑料對水分的敏感度更低;熱性能更好;而且蠕變、疲勞和耐化學品性能也好得多。

PPA系列產品在加工應用中具有如下優點：

熱穩定性能好(分解溫度370 ℃左右),熱塑性塑料的可加工性；

較寬的熔點范圍介于115 ℃和175 ℃之間,與聚烯烴性質上不相溶；

非常低的表面張力,極為純凈，可完全用于食品和醫藥行業。

PPA主要特性：PPA強度、韌度和硬度優越性能，以及其良好的耐熱件，耐化學性及抗開裂能力；PPA由于高溫和高濕環境下仍能保持強度和硬度，可在傳統的尼龍和聚酯所無法隨的就用中替換金屬；PPA塑料還具有優越的表面光澤性?？梢詫ζ溥M行著色而避免了表面噴涂，從而有助于降低表面劃痕和刮痕的明顯程度。

PPA熱學性能：耐高溫尼龍 PPa熱變形溫度高達300°C以上，連續使用溫度可達170°C能滿足您所需的短期和長期的熱性 能。可以在寬廣的溫度范圍內和高濕度環境中保持其優越的機械特性－強度、硬度、耐疲勞性及抗蠕變性。增韌品級PPA 結合優越的韌度與一定范圍的硬度和柔性，扣件中要求一次性使用的剛性、以及重復性使用中撓屈性的良好選擇。

PPA注塑工藝：PPA注塑時熔融溫度在615—650°F范圍內,物料在機筒內的停留時間不超過10分鐘,這樣注塑出來的產品機械性能**,要求模具溫度至少275°F,以便得到完全結晶和尺寸穩定性**的產品.具有部分厚壁的部件,由于冷卻速度慢,可以在較低的模溫下注塑.模溫對于成品部件的表面外感**化是至關重要的.用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹脂的模具表面溫度要求350°F.

成型注意事項：

1：料筒溫度 因尼龍是結晶型聚合物,所以熔點明顯,尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設備、制品的形狀因素有關。

2：尼龍66為260℃。*由于尼龍的熱穩定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發黃，同時由于尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點后就流動迅速。

3：注射壓力 尼龍溶體的粘度低，流動性好，但是冷凝速度較快，在形狀復雜和壁厚較薄的制品上易出現不足問題，故還是需要較高的注射壓力。

4：通常壓力過高，制品會出現溢邊問題；壓力過低，制品會產生波紋、氣泡、明顯的熔結痕或制品不足等缺陷，大多數尼龍品種的注射壓力不超過120MPA，一般在60-100MPA范圍內選取是滿足大部分制品的要求，只要制品不出現氣泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用較高的保壓壓力，以免造成制品內應力增加。

PPA的應用范圍：

由于PPA樹脂的杰出的物理、熱和電性能，尤其是適中的成本，使它有廣闊的應用范圍。如汽車部件，包括燃油、傳動及發動機系統，可減輕重量、降低成本并提供長時間的使用壽命；芯片組和插座、杯體焊接支座；片狀電容器、開關及微型喇叭、制作高密度的印刷電路板連接器；用于耐磨要求極高的場合，例如無潤滑軸承、密封、軸承隔離環和往復開壓縮機零件； 連接器、控制器、傳感器、馬達及其它關鍵電子部件；

阻燃級PPA具有優良的電性能、很高的HDT值、高的高溫彎曲模量、能以**小的溢料加工成長的薄壁部件，因此適合于制作開關設備。連接件、電刷座和馬達托架。 礦物填料級PPA用于反光表面和鍍金屬方面的用途，包括汽車前燈、裝飾用管件和硬件。未經增強的沖擊改性級PPA有極好的均衡機械性、高溫性能。超常的韌性且這些性能受濕度的影響極小，其用途包括油田部件、**品、體育用品、風扇葉輪和齒輪及個人安全用品。礦物填料級PPA用于反光表面和鍍金屬方面的用途,包括汽車前燈、裝飾用管件和硬件.未經增強的沖擊改性級PPA有極好的均衡機械性、高溫性能.超常的韌性且這些性能受濕度的影響極小,其用途包括油田部件、**品、體育用品、風扇葉輪和齒輪及個人安全用品。