2×××系列合金鋁板
2×××系列合金鋁板:代表2A16(LY16)、2A06(LY6)。2×××系列鋁板的特點是硬度較高,其中以銅元素含量,大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于鋁材,目前在常規工業中不常應用。我國目前生產2×××系列鋁板的廠家較少。質量還無法與國外相比。目前進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業提供。隨著我國航天事業的發展,2×××系列的鋁板生產技術將進一步提高。
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結論通過對山西某赤、褐鐵礦進行礦物工藝學研究及配礦試驗結果表明,該礦石嵌布粒度很細,呈膠結物狀與粘土礦物膠結在一起,磨至-45μm,礦石仍不能單體解離完全,屬極難選礦石。采用單一磁選和浮選等工藝流程都無法達到理想的指標。采用硅酸鹽灰石和長石礦石對該赤、褐鐵礦進行配礦強化選擇性磨礦與擦洗作用,選礦指標仍不理想,精礦品位和回收率較低,同時也降低原礦的入選鐵品位。采用鏡鐵礦配礦,有利于強化磨礦與擦洗,具有明顯的作用,可獲得有意義的選礦指標。
3×××系列合金鋁板
3×××系列合金鋁板:代表3003鋁板、 3004鋁板、 3A21鋁板為主。又可以稱為防銹鋁板我國3×××系列鋁板生產工藝較為。3×××系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5%之間。是一款防銹功能較好的系列。常規應用在空調,冰箱,車底等潮濕環境中,價格高于1×××系列,是一款較為常用的合金系列。
4×××系列合金鋁板
4×××系列合金鋁板:代表為4A01。屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好 產品描述: 具有耐熱、耐磨的特性。
5×××系列合金鋁板
5×××系列合金鋁板:代表5052鋁板、5005鋁板、5083鋁板、5A05鋁板系列。5×××系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列,主要元素為鎂,含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低,抗拉強度高,延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在方面,比如飛機油箱。在常規工業中應用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋,屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5×××系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。
6×××系列合金鋁板
6×××系列合金鋁板:代表6061鋁板、6063鋁板。主要含有鎂和硅兩種元素,故集中了4×××系列和5×××系列的優點,6061是一種冷處理鋁鍛造產品,適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好,接口特點優良,容易涂層,加工性好。可以用于低壓武器和飛機接頭上。
6061的一般特點:優良的接口特征、容易涂層、強度高、可使用性好,抗腐蝕性強。典型用途:飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。
7×××系列合金鋁板
7×××系列合金鋁板:代表7075 。主要含有鋅元素。也屬于系列,是鋁鎂鋅銅合金,可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經消除應力的,加工后不會變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質.7075鋁板的熱導性高,可以縮短成型時間,提高工作效率。主要特點是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金,常用于制造飛機 。
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敏化處理在室溫下進行,處理時間為3~5min,水洗后進行活化處理。活化處理:常用的離子型活化液是氯化鈀的溶液,敏化-活化法的溶液配制和操作工藝簡單,在早期的印制板孔金屬化工藝中曾得到廣泛應用。這種方法有二個主要缺點:一是孔金屬化的合格率低,在化學鍍銅后總會發現有個別孔沉不上銅,其主要有二個方面的原因,其一是Sn+2離子對環氧玻璃的基體表面濕潤性不是很強,其二是Sn+2很易氧化特別是敏化后水洗時間稍長,Sn+2被氧化為Sn+4,造成失去敏化效果,使孔金屬化后個別孔沉不上銅。