焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類(lèi)不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等）的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。
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CrMoV的鋼種；使用180mm180mm斷面時(shí)拉速為1.9m／min；使用210mm210mm斷面時(shí)拉速為1.4m／min。除此之外，為達(dá)到良好的鑄坯表面與內(nèi)在質(zhì)量，還采取了其他一些措施，比如：鋼流保護(hù)澆鑄、專(zhuān)門(mén)的中間包設(shè)計(jì)、1000mm長(zhǎng)的結(jié)晶器及其設(shè)計(jì)的結(jié)晶器支撐、結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣測(cè)量裝置、結(jié)晶器內(nèi)電磁攪拌、空氣霧化二冷噴水以及達(dá)到終冷卻目標(biāo)和質(zhì)量控制的自動(dòng)控制系統(tǒng)。中間包設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)考慮大約要10min的鋼水停留時(shí)間。

焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類(lèi)不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱(chēng)為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí)，焊芯有兩個(gè)作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓涂在焊芯表面的涂層稱(chēng)為藥皮。焊條的藥皮在焊接過(guò)程中起著極為重要的作用。若采用無(wú)藥皮的光焊條焊接，則在焊接過(guò)程中，空氣中的氧和氮會(huì)大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能（強(qiáng)度、沖擊值等）大大降低，同時(shí)使焊縫變脆。qwerty11
手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時(shí)，電焊條作為一個(gè)電極，一方面起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產(chǎn)生持續(xù)的、穩(wěn)定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質(zhì)量，將直接影響焊縫金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能和物理性質(zhì)。另外，焊條對(duì)于焊接過(guò)程的穩(wěn)定性、焊縫的外表質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率等也有很大的影響。
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焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質(zhì)量，對(duì)焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴(yán)格的規(guī)定。特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等）有嚴(yán)格的限制，焊芯金屬的質(zhì)量應(yīng)優(yōu)于母材。

沒(méi)有藥皮的光桿焊條是不能進(jìn)行電弧焊接的。這是因?yàn)殡娀》�(wěn)定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善
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為進(jìn)一步開(kāi)拓市場(chǎng)，提升安鋼產(chǎn)品檔次，實(shí)現(xiàn)品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化增效益，今年5月份，該廠(chǎng)和公司產(chǎn)品研發(fā)部門(mén)積極合作，在充分進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研后，在原有產(chǎn)品基礎(chǔ)的上，經(jīng)過(guò)多次論證和試驗(yàn)，終于成功開(kāi)發(fā)了高強(qiáng)度膠管鋼絲用盤(pán)條。為盡快提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，滿(mǎn)足用戶(hù)需求，該廠(chǎng)加強(qiáng)精益管理，從生產(chǎn)源頭抓起，做好冶煉過(guò)程控制，嚴(yán)格控制終點(diǎn)碳和增碳劑加入量，確保冶煉成分中碳的穩(wěn)定、均勻性，減少成分偏析及鋼中夾雜物。通過(guò)控制好底吹氬壓力、流量和時(shí)間，使鋼水成分、溫度均勻，確保鋼水潔凈度。