ZX/CGM高強無收縮灌漿料

ZX/CGM高強無收縮灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等助劑配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設備基礎二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。

◆產品特點

1.塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應，確保有效承載面(EBA) 大于90%，均勻傳遞荷載。
2.大流動度、不泌水、不離析，施工更加簡便快捷，確保施工質量。
3.早強高強灌漿24小時后確保設備正常運行生產。
4.不含金屬膨脹源不腐蝕鋼筋，抗油滲、耐久性好。

◆性能指標 JC/T986-2018《水泥基灌漿材料》

           GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》

●以上數(shù)據(jù)是在是在標準實驗室條件下檢測的

●參考用量：2.2-2.4噸/m3     ●加水量：13%-15%

◆產品用途

1、用于設備基礎二次灌漿。                2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。   

3、用于混凝土結構加固和修補。          4、用于梁柱截面增大加固工程。

5、飛機跑道的搶修、核電設備的固定。  6、路橋工程的加固。

7、機器底座、鋼結構與地基懷口灌漿、栽埋鋼筋、舊混凝土結構的裂縫治理。

8、機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁。

9、墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程。

◆產品使用范圍

◆施工方法及步驟

施工前應準備攪拌設備、養(yǎng)護物品和必要的工具。

第一步：基礎處理

1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用新老混凝土界面劑做界面處理。

2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

第二步：支模

1. 按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏王)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

   2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

   3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

   4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

   第三步：灌漿料配制

   1、本產品用量為2.2-2.4噸/m3，一般按產品的不同型號約13%-15%的加水量標準加水攪拌。

   2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為3min。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌3min至均勻。

   3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內將料用完。

   4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

   第四步：灌漿施工方法

   1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

   2、幾種常用灌漿方式圖示：

    

   

    

   3、二次灌漿時，應符合下列要求。

   ① 二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

   ② 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

   ③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

   ④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

   ⑤、當設備基礎灌漿量較大時，灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

   第五步：養(yǎng)護

   1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。

   2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)

      的有關規(guī)定。

   3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”:

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。

包裝存貯：

    標準包裝規(guī)格為25公斤/袋，宜儲存在干燥、通風環(huán)境中，防水、防潮，未開封狀態(tài)下保質期為6個月，可按一般貨物運輸。