Ni357鎳基焊條
型號GB/T：ENiCrFe-2 相當于AWS: ENiCrFe-2
用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用于異種鋼的焊接或用作過渡層及堆焊焊條。
鎳基焊條的使用方法生產廠家及代理

HT-103鎳基焊條
用途：用于鎳基合金和異種鋼焊接，還可用于焊后不能熱處理的大厚度鐵素體鋼構件的焊接。
HT-105鎳基焊條 相當于AWS:ENiCrFe-7
用途：用于INCONEL690合金的焊接以及鎳基合金和異種鋼的焊接

ERNi-1純鎳鎳基焊絲 標準：SG-NiTi
用途：-焊接200、201鎳合金以及鍍鎳鋼板；-鋼與鎳異種材料的焊接；-鋼的表面堆焊。
ERNiCu-7鎳銅鎳基焊絲 標準：SG-NiCu30MnTi
用途：-蒙乃爾400合金自身的焊接；以及蒙乃爾400合金與鋼的焊接；-用于鋼的表面堆焊。
ERCuNi銅鎳鎳基焊絲 標準：SG-CuNi30Fe
用途：-用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以及這些材料和蒙乃爾400合金或Nickel200之間的焊接。
ERNiCrFe-3鎳鉻鐵鎳基焊絲 標準：SG-NiCr20Nb
用途：-抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；-奧氏體、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、含鎳9%合金鋼焊接
ERNiCrFe-7鎳鉻鐵鎳基焊絲 標準：SG-NiCr20Nb
用途：-INCONEL690合金的焊接和鋼的堆焊，特別適用于核反應堆的建設。
ERNiCrMo-3鎳鉻鉬鎳基焊絲 標準：SG-NiCr21Mo9Nb
用途：-INCONEL625、INCONEL825、INCONEL25-6Mo以及MONEL400合金的焊接；-超高強度奧氏體鋼與INCOLOY020合金之間的焊接；-鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；-鋼的堆焊。
ERNiCrMo-4鎳鉻鉬鎳基焊絲 標準：SG-NiMo16Cr16W
用途：-INCO-WELD C276及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；-表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊
ERNiCrMo-10鎳鉻鉬鎳基焊絲
用途：-INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；-表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；-鋼的表面堆焊。
ERNiCrMo-14鎳鉻鉬鎳基焊絲 標準：SG-NiCr21Mo16W
用途：INCONEL686及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；-表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；-鋼的表面堆焊
鎳及鎳合金焊絲：ERNi-1純鎳焊絲 ERNiCr-3鎳鉻鉬焊絲 ERNiCu-7鎳銅焊絲 ERNiFeCr-1鎳鉻鐵焊絲 ERNiFeCr-2鎳鐵鉻焊絲

鈷基合金堆焊焊絲： HS111鈷基焊絲 HS112鈷基焊絲 Co106鈷基焊絲 司太立鈷基焊條D802 D802司太立鈷基焊條

鎳基焊條的使用方法生產廠家及代理
SAE系列的低碳低硅鋼屬美標鋼種，主要用于拔絲、制釘和冷鐓等行業，產品對表面質量、冷加工性能及尺寸精度均有較高要求。表面裂紋和表面結疤是這類鋼的主要表面缺陷。分析原因有：鑄坯存在皮下夾雜和氣泡；鑄坯澆鑄過程中冷卻效果較差；爐次拉速波動，造成結晶器卷渣。改進措施是：改進煉鋼工藝，降低鑄坯皮下夾雜和氣泡1）調整鋼中含氧量，降低鋼水氧化性經分析造成鑄坯夾雜和氣泡，主要是因為鋼中含氧量控制不穩定。

不銹鋼焊條： G202鉻不銹鋼焊條 G207鉻不銹鋼焊條 G217鉻不銹鋼焊條 G242鉻不銹鋼焊條 G247鉻不銹鋼焊條 G257鉻不銹鋼焊條 G267鉻不銹鋼焊條 G302鉻不銹鋼焊條 G307鉻不銹鋼焊條 G357鉻不銹鋼焊條 G357M鉻不銹鋼焊條 G367鉻不銹鋼焊條 367M鉻不銹鋼焊條 G200鉻不銹鋼焊條 M520B M831A M837A A002超低碳不銹鋼焊條 A002超低碳不銹鋼焊條 A002Nb超低碳不銹鋼焊條 347L超低碳不銹鋼焊條 A002超低碳不銹鋼焊條 022L超低碳不銹鋼焊條 A032超低碳不銹鋼焊條 2209-16雙相不銹鋼焊條 2553雙相不銹鋼焊條 2205雙相不銹鋼焊條 2594雙相不銹鋼焊條 A042超低碳不銹鋼焊條 A052超低碳不銹鋼焊條 A062超低碳不銹鋼焊條 309L超低碳不銹鋼焊條 A072超低碳不銹鋼焊條 A082超低碳不銹鋼焊條 A102不銹鋼焊條 A102不銹鋼焊條 A107不銹鋼焊條 A132不銹鋼焊條 A137不銹鋼焊條 A142不銹鋼焊條 A146不銹鋼焊條 A172不銹鋼焊條 A202不銹鋼焊條 A207不銹鋼焊條 A212不銹鋼焊條 A222不銹鋼焊條 A232不銹鋼焊條 A237不銹鋼焊條 A242不銹鋼焊條 A257不銹鋼焊條 A302不銹鋼焊條 A307不銹鋼焊條 A312不銹鋼焊條 A317不銹鋼焊條 A402不銹鋼焊條 A407不銹鋼焊條 A412不銹鋼焊條 A422不銹鋼焊條 A427 不銹鋼焊條 A432不銹鋼焊條 A502不銹鋼焊條 A507不銹鋼焊條 A607不銹鋼焊條
鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條：R107耐熱鋼焊條 R207耐熱鋼焊條 R307耐熱鋼焊條 R317耐熱鋼焊條 R327耐熱鋼焊條 R337耐熱鋼焊條 R347耐熱鋼焊條 R407 耐熱鋼焊條 R507耐熱鋼焊條 R707耐熱鋼焊條 R807耐熱鋼焊條 R817耐熱鋼焊條 R307L耐熱鋼焊條 R317L耐熱鋼焊條 R407L耐熱鋼焊條
日本神鋼焊條|LB-57焊條|B-14焊條|B-17焊條||LB-62焊條|CMB-93焊條|CMB-83焊條|LB-26焊條|L-60焊條品名 牌號 型號（AWS） 電焊條 CMA-96 E8016-B2 電焊條 CMA-96MB E8016-B2 電焊條 CMA-106 E9016-B3 電焊條 CMA-108 E9018-B3 電焊條 NB-1 E8016-G 電焊條 NB-3N E7016-G 電焊條 LB-52 E7016:D5016 電焊條 LB-52U E7016:D4316 電焊條 KOBE7010S E7010-P1 電焊條 KOBE8010S E8010-P1 電焊條 LB-62 E9016-G 焊 絲 US-49 電焊條 NC-38 E308-16 電焊條 NC-39 E309-16 電焊條 NC-36 E316-16 電焊條 NC-37 E347-16 電焊條 NC-37L E347L-16 焊 絲 TGS-308 E308 焊 絲 TGS-316 E316 焊　　條品名 AWS型號 熔敷金屬化學成分(%) 熔敷金屬力學性能 特性與用途 C Mn Si Cr Ni 其它 σ0.2(MPa)　　 δb(MPa) δ(%) IV(J) LB-52 E7016 0.08
0.94 0.60 - - 500 570 32 0℃/210 用于低碳鋼及50kgf級高強度鋼制造的船舶，壓力容器等的焊接。 LB-57 E7016 0.08 0.85 0.64 - - Mo:0.17 530 610 31 0℃/190 用于53kgf級高強度鋼制造的壓力容器，橋梁等焊接。 LB-62UL E9016-G 0.07 1.13 0.63 - 0.65 Mo:0.25 550 650 30 -20℃/160 難吸潮超低氫焊條，用于55-60kgf級高強度鋼的焊接 LB-82UL E11016-G 0.08 1.50 0.52 0.28 1.90 Mo:0.43 710 820 25 -20℃/110 難吸潮超低氫焊條，用于80kgf級高強度鋼的焊接。 LB-52NS E7016-G 0.08 1.38 0.40 - 0.48 Ti:0.023B:0.0021 490 580 29 -60℃/130 低溫韌性優良，用于焊接LPG貯罐及寒冷地區海洋結構。 NB-3N E7016-G 0.03 0.94 0.33 - 3.20 Mo:0.27 460 550 32 -85℃/120-100℃/100 用于焊接乙烯制造裝置等使用的3.5％Ni鋼。 BL-96 E9016-G 0.07 1.25 0.54 - 0.39 Mo:0.53 520 700 26 0℃/150 用于原子能壓力容器用鋼ASTM A302B A533BC1.1等的焊接。 CMA-96 E8016-B2 0.07 0.81 0.43 1.31 - Mo:0.54 570 650 26 0℃/210 用于焊接石油精煉裝置，發電廠用的1.25%Cr-0.5Mo耐熱鋼。 CMA-106 E9016-B3 0.07 0.70 0.40 2.30 - Mo:1.02 630 730 22 0℃/120 用于焊接石油精煉裝置，發電廠用的2.25%Cr-1%Mo CM-9 E8016-B8 0.07 0.60 0.40 9.48 - Mo:1.15 510 680 26 0℃/110 用于焊接高溫高壓鍋爐的過熱管用9%Cr-1%Mo耐熱鋼。 NIC-70S - 0.09 2.26 0.26 13.9 67.6 Mo3.7Nbl.7Fe9.8 430 680 41 -196℃/67 熔敷金屬為70Ni-15Cr-Mo-Nb系的因科鎳焊條，焊9%Ni鋼。 NIC-1S - 0.03 0.28 0.49 1.9 68.6 Mo18.6W2.9Fe6.8 440 730 48 -196℃/83 熔敷金屬為70Ni-18Mo-Cr-W系的哈斯特洛依焊條，焊 CM-9CB E9016-G 0.06 1.51 0.31 9.11 0.94 Mo:1.06 Nb:0.03 V:0.18 600 750 26 0℃/140 用于焊接工作溫度在600-650的Cr9MoNiV(如T91、P91)耐熱鋼，如蒸汽管道和過熱器管等。QWERTY11
耐腐蝕鋼；耐侯鋼及耐火鋼焊條：J350/J357 J507MoNb J507MoW J507CrNi J506CrNiCu J557NiMo ND鋼專用焊條 JNS鋼專用焊條 CORTEN A鋼專用焊條 CORTEN B鋼專用焊條 08Cr2A1Mo鋼專用焊條

低合金鋼焊條：J507R J507GR J507GRH J507RH J507NiTiB J507HIC J507SH J557MoV J607Ni J607RH J607Fe J707G 707Ni J707RH 807G J807RH J857Cr J907Cr J907G J107 107Cr J107G

低溫鋼焊條： W607 W607H W707Ni W907Ni W107 W107Ni W406Fe

銅及銅合金焊條：T107 T207 T227 237 T307

鋁及鋁合金焊條： L109 L209 L309

特殊用途焊條：TS202 TS304 TS404 TS500

不銹鋼氣體保護焊絲：HS1Cr13 HS2Cr13 HS3Cr13 HS13/5L HS1Cr17 HS308 HS308L HS321 HS309 HS309L HS310 HS316L HS0Cr21Ni10Mn6 HS347 HS347L HS257

鋁和鋁合金焊絲：HS311 HS321

銅及銅合金焊絲：HS201 HS212 HS213 HS214

鎳基焊條的使用方法生產廠家及代理
PVC—U材質為多組分，它的熔體流動性差、粘度大、加工工藝復雜；要滿足制品的性能，不同的模具結構要選用不同的配方體系。筆者主要對PVC—U管件注塑模具的澆注系統進行優化。因為澆注系統看似簡單卻是一副模具關鍵的組成部分。可以這樣說，模架是模具的基本結構；型腔是成型制品幾何尺寸的主要部件；澆注系統是塑料熔體流向型腔的主要通道。所以澆注系統決定著制品的內在性能及表觀質量。PVC—U管件注塑模具澆注系統的優化(除配方外)是提高PVC—U管件制品性能的一條重要途徑。注系統的幾種常用形式¨一般的模具設計主要根據制品的結構來確定，澆注系統的設計也是根據注塑模具的結構進行簡單設計，這在設計、制造上可節約成本。應用于PVC—U管件系列制品的澆注系統可歸納為3種。普遍應用于管箍類制品的中心支架澆口類(輪輻式澆口)。普遍應用于11mm以上的9O。彎頭、三通等直接進料澆口類(無分流道)，如圖1b所示。普遍應用于9O。彎頭、45。彎頭側進料澆口類，幾種PVC.jam過程中常出現的缺陷注射缺陷，不單指外觀的缺陷，還包括物理力學性能的問題，這里主要歸納實際生產中應用上述3種澆注系統成型制品時不易解決的各類缺陷。1澆口部位表面質量PVC—U的熔體粘度較大，不易流動，因而，使用圖1中a類澆注系統成型的制品澆口流動沖擊現象嚴重，應力常集中在澆口部位致使制品強度較差，并且易產生注射斑紋。使用b類澆注系統成型的制品除具有a類澆注系統制品的缺陷外，同時由于注射過程產生強大的注射力，芯柱呈簡支梁狀態，頂端受力過大，芯柱存在變形，制品的壁厚尺寸不均，過厚的地方存在氣孑L，再加上薄的地方，致使強度不足，影響整個制品的質量。