高頻加熱爐一直是感應(yīng)加熱無(wú)可替代的重要應(yīng)用領(lǐng)域，可以利用高頻電流在鋼鐵材質(zhì)中的滲透深度，很好地控制加熱層深，從而實(shí)現(xiàn)快速、高品質(zhì)的鍛造所需工藝，由于感應(yīng)加熱爐電源的輸出電流大，運(yùn)行頻率高頻，以前電源均采用，火焰、煤炭等傳統(tǒng)加熱方式嚴(yán)重影響效率、環(huán)境等因數(shù)。泰斗選擇已經(jīng)可以執(zhí)照全空冷單圈感應(yīng)器高頻加熱電源，明火且環(huán)保，因此整體效率提高20%以上，而且故障率大大降低。

高頻加熱爐主要特點(diǎn)：

*高頻感應(yīng)加熱機(jī)采用IGBT功放， 軟開(kāi)關(guān)諧振雙調(diào)控及頻率自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，MOSFET器件和獨(dú)特的變頻技術(shù)，高頻運(yùn)行穩(wěn)定。高周波感應(yīng)加熱機(jī)具務(wù)恒定電流和功率控制功能，極大的優(yōu)化了金屬加熱過(guò)程。

*高頻感應(yīng)加熱機(jī)，在同等條件下具有比傳統(tǒng)的高周波電子管加熱設(shè)備省電50%，無(wú)高周波輻射、無(wú)高周波干攏。減少了電力負(fù)荷和電力增容， 具有100%的滿負(fù)載設(shè)計(jì)，高頻感應(yīng)加熱機(jī)可連續(xù)二十四小時(shí)不間斷工作。

高頻加熱爐的選擇原則：

1、功率選擇：    視其工件的材質(zhì)、體積、重量、加熱區(qū)域（全部、局部、表層、深層等）、加熱溫度、加熱速度和連續(xù)工作時(shí)間等。

如：銅、不銹鋼等比普通鐵類、碳鋼類金屬選擇功率大；體積大、重量重的工件比體積小、重量輕的工件選擇功率大；棒料比管料選擇功率大；厚板比薄板選擇功率大；整體加熱比掃描加熱選擇功率大；退火比淬火選擇功率大；所需溫度高比溫度低選擇功率大；所需加熱速度快比加熱速度慢選擇功率大；持續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)比持續(xù)工作時(shí)間短選擇功率大；等。

2、頻率選擇：主要根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸大小、形狀和工藝要求等。

如：加工銅比加工鐵選擇的頻率高；工件尺寸小比工件尺寸大選擇頻率高；薄、尖、細(xì)、小的工件選擇頻率高；淬火比退火選擇頻率高；等。

采用國(guó)際高端IGBT、數(shù)字IC、水冷電容、低耗高頻變壓器等，可連續(xù)24小時(shí)不間斷工作。質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，節(jié)電70%，質(zhì)保一年，終身維護(hù)