可調式長柄濾頭由預埋座、濾桿、濾帽組成，濾桿上設有調節螺紋，可上下調節;且設有調節瓣與預埋座內調節瓣防脫條結合，可控制濾桿調節精度，同時固定其位置。可調式長柄濾頭是濾池布水布氣系統主要關鍵部件，是使進入濾池的污水能在濾板下方的配水室內混合均勻并通過配水濾頭均勻流過濾料層，并且該布水系統作為濾池正常運行時布水用外，也作為定期對濾池進行反沖洗時布水、布氣用。 可調式濾頭一種對濾板的平整度不提出苛刻要求的，使濾板施工方便，可一次現澆的，而且又能使濾池的反沖洗更加均勻，運轉更加穩定的可調節性氣、水反沖長柄濾頭。   

可調式長柄濾頭特點：

       1.濾頭縫隙無殘缺、氣泡、飛邊和毛刺等缺陷；

       2.濾頭外表潤滑、無顯著雜質，無裂痕，色澤不合；

       3.單純用氣反沖時，濾頭的水頭丟失和氣水同時反沖刷；

       4.沖刷的濾頭水頭丟失應符合規劃請求；

       5.長柄濾頭槽隙寬度：2.2±0.3mm，槽隙總面積：550mm2。

       6.裝置密度36-49個/m2；氣沖強度：10-20L/m2.S；水沖強度5-6L/m2.S。

       7.可調式長柄濾頭特點占地面積小，造型美觀，擁有自動反沖洗裝置，免除了人們清理魚糞的煩惱。

       8.可調式長柄濾頭篩網式過濾器和砂石過濾器不同，不能存儲大量的有機雜質，一般作為二級過濾使用。

    在實際施工過程中，一般濾梁濾板的澆筑是在池體主體完成后，ABS可調式濾頭到位之后一起進行安裝施工，但這樣容易卡在施工過程中破壞池體已經完工的部分。同時在濾頭供應廠家未進場施工前，顧及到施工安全性，底板的預留鋼筋需要彎倒，等待澆筑完濾梁之后再扶直，但這樣的操作通常會增加后邊的生產工序，造成鋼筋綁扎工作量增大，因此建議濾梁盡量與濾池的主題工程一期澆筑，盡可能減少對已經完工的濾池體造成破壞。  

可調式長柄濾頭安裝流程：

        1、模板安裝在濾池濾梁上，端頭用鋼釘固定(不拆除)；

        2、綁扎鋼筋骨架，然后將預埋座插入預留孔內，蓋好施工蓋，并澆筑混凝土濾板；

        3、濾板養護完畢后，摘去施工蓋，將濾桿旋入預埋座中，向濾池布水區注水至要求高度，一般至預埋座內螺紋上平，作為濾桿調節基準，用專用工具調節濾桿，使其上端平面與布水區水平面在同一水平高度。

        4、旋上濾帽并緊固。

        5、可調式長柄濾頭小編提供以下選擇方案供參考如果特別注重畫質，以后添置一些光學性能更鏡頭的可能性大的用戶，建議選用-0mm套頭。

        6、可調式長柄濾頭保險制度改革推進。

注意事項：

       1、濾桿安裝時宜從池體的一側向另一側有序進行，在全部濾桿調節完畢后，再依次安裝濾帽，逐個緊固，做到不松動、無裂縫、濾頭完整。

       2、濾池在裝填濾砂時，應該注意做好對池內長柄濾頭的保護工作，以防損壞濾頭。

         可調式長柄濾頭螺旋焊管機是英國WILSONBYARO公司BYARD000型的產品，焊機是美國LICOLNNAS-00型自動焊機，按石油天燃氣行業標準‘SY/T0-普通液體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管’制作，焊接速度快焊縫成型穩定質量可靠外觀漂亮比直縫卷管剛度好可自動連續生產，管外徑mm，定尺每節m長，經超聲波探傷抽查焊縫的%X射線探傷復查前者的0%，并經.倍管道試驗壓力作水壓檢驗后進入下一工序。可調式長柄濾頭螺桿的速度應該在調好氣壓后就穩住，別動。可調式長柄濾頭用的茶具是什么。可調式長柄濾頭清秀固然是一種很好的風格，但離璀璨星味兒多少還是差口氣。

         可調式長柄濾頭過濾機在選用上應根據懸浮液的濃度固體粒度液體粘度和對過濾質量的要求選用。可調式長柄濾頭而一些只有簡單造景，偏三湖缸的朋友，認為買一件洗砂的工具就能解決魚便問題。內蒙古鄂爾多斯可調式長柄濾頭供貨商海特生物對募集資金做了變更，將募投項目的錢拿了.億收購了天津市漢康醫藥生物技術有限公司簡稱“漢康醫藥”00%的股權，交易價格為.億。可調式長柄濾頭..內噴涂材質及作業要求內噴襯用“0飲用水容器防腐蝕涂料”的材質及作業要求，由于目前還沒有相應標準，而是參考石油天燃氣行業標準‘SY/T0--’實施，且提出以下要求鋼管內壁噴砂等方式除銹達到GB/T的Sa.級標準的要求，使管壁呈現金屬本色；作內噴襯的液體環氧樹脂應具有衛生部的衛生許可證，且施工過程中對人體無害；襯層總厚度≥00μm通常噴涂五道，道底漆在噴砂除銹后一小時內完成，待表干后噴下一道；襯層附著力達～級試驗方法GB0；表面硬度，用H鉛筆試劃無劃痕試驗方法GB；柔韌性.0mm試驗方法GB；耐沖擊性能≥.試驗方法GB；粘度≥0.Pa.s試驗方法GB；細度≤0μm試驗方法GB；0表干時間≤h，實干時間≤h試驗方法GB；甲組份固體含量≥0％，乙組份固體含量≥0％試驗方法GB；分別在0％NaOH0％HSO0％NaCl中耐化學試劑性0d合格試驗方法GB；耐鹽霧性00h試驗達一級試驗方法GB；耐污水性00°C0d合格試驗方法GB乙法；涂襯后應抽檢涂層厚度孔隙氣泡，機械損傷等，對發現的缺陷及時修補。