但在實(shí)際中，液體與超疏水表面的接觸通常為復(fù)合接觸，即在液滴與界面之間“包裹”有空氣，由此，Cassie從熱力學(xué)角度推導(dǎo)建立了Cassie模型，其方程為：其中，θ＊為Cassie模型下的接觸角，f1和f2分別為兩種介質(zhì)在表面的面積分?jǐn)?shù)，θ1和θ2分別為這兩種介質(zhì)上的本征接觸角。具備Cassie模型的超疏水表面，均有氣墊效應(yīng)的存在，而氣墊效應(yīng)是指超疏水表面特有的微－納米二元結(jié)構(gòu)，將空氣“包裹”在其中，使基材表面形成一個(gè)個(gè)的“氣袋”，如氣墊一般，將腐蝕介質(zhì)與基材隔開(kāi)，達(dá)到防腐蝕的效果。
膜片式曝氣器
      膜片式空氣導(dǎo)流微拱形微孔曝氣器是我廠生產(chǎn)的一種先進(jìn)的曝氣裝置，它代替了平板式、剛玉式等其他原有的曝氣系統(tǒng)。原有的微孔曝氣器充氧能力不高，容易在布?xì)夤艿纼?nèi)積水和結(jié)垢，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)影響橡膠膜片正常使用壽命。平板微孔曝氣頭的橡膠膜片與底盤支座緊貼在一起，運(yùn)行時(shí)，在空氣壓力作用下，膜片微微鼓起，由于壓力提高。橡膠膜片中間部位骨氣面積較大，使膜片中部產(chǎn)生氣泡比周邊氣泡大2倍左右；領(lǐng)帶周邊部分膜片容易緊貼在底盤支座上，是整個(gè)曝氣器膜片孔眼張開(kāi)率只有80左右，沒(méi)有完全充分利用整個(gè)膜片。導(dǎo)致充氧能力差，使用壽命短（使用2年）。而我廠的空氣導(dǎo)流微拱形微孔曝氣器，整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、工藝先進(jìn)、設(shè)計(jì)新穎的新產(chǎn)品。曝氣器膜片及底座呈獨(dú)特的球形結(jié)構(gòu)，并帶有空氣導(dǎo)流裝置，是空氣能均勻布置整個(gè)膜片，由于橡膠膜片受力均勻，孔開(kāi)率達(dá)到100，提高了充氧能力 和氧利用率，同事增加了膜片的使用壽命（可以保證在5-6年以上）。特別是在低氣量工作時(shí)，仍發(fā)揮這一特性，該曝氣器具有優(yōu)異的防堵及防水體倒流的性能。在間歇運(yùn)行工況條件下，曝氣膜皮安表面不宜沉積污泥。
ABS塑料材料主要優(yōu)點(diǎn)：
A、質(zhì)量輕：塑料管的密度是鑄鐵管的五分之一，是混凝土管的三分之一，可以套裝，便于運(yùn)輸，安裝方便，施工費(fèi)用與傳統(tǒng)管相比，可降低30-50的費(fèi)用。
B、耐腐性：塑料管道不需要做粉盒防腐處理，可用作含有鹽堿土質(zhì)的給水管道，可用于化工管道輸送帶有酸、堿性質(zhì)的介質(zhì)。
C、流體阻力?。核芰瞎艿赖拇植谙禂?shù)0.008；鑄鐵管的粗糙系數(shù)是0.013，混凝土管的粗糙系數(shù)是0.014.
D、使用壽命長(zhǎng)：鑄鐵管的使用壽命為30年，塑料管的使用壽命為50年，塑料管道幾乎等于兩條鑄鐵管的壽命。
E、衛(wèi)生性能好：能防止水源的二次污染，且不結(jié)垢。

其次是合成氨行業(yè)，預(yù)計(jì)至22年淘汰落后工藝、能耗水平接近先進(jìn)水平、產(chǎn)能巨大等，使二氧化碳減排潛力可達(dá)到5萬(wàn)噸。我國(guó)石化行業(yè)低碳產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)的途徑石化行業(yè)低碳產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)主要為：利用二氧化碳資源，在催化劑作用下與氫氣、水、氧、氨等反應(yīng)，生產(chǎn)甲醇、二甲醚、低碳烯烴、低碳醇、混合燃料、合成酯和羧酸、合成胺、甲酸及其衍生物、醛類等，或利用二氧化碳轉(zhuǎn)化成一氧化碳制合成氣等，可應(yīng)用于新型燃料、綠色環(huán)?；ぴ?、基礎(chǔ)化工原料和產(chǎn)品等領(lǐng)域。1合成混合燃料化石燃料燃燒的終產(chǎn)物是二氧化碳和水，反過(guò)來(lái)又將產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為燃料，形成碳資源的大循環(huán)。目前以二氧化碳和水為原料合成混合燃料的技術(shù)已經(jīng)成熟，其生產(chǎn)的氣體燃料體積組分為二氧化碳4.76%、一氧化碳25.17%、甲烷13.29%、乙烷.34%、氫氣2.13%，總可燃組分占6%，經(jīng)堿洗滌后高達(dá)82%。由于原料廉價(jià)易得，成本低，在熱電廠有應(yīng)用價(jià)值。2制合成氣利用造氣工藝實(shí)現(xiàn)二氧化碳向一氧化碳的部分轉(zhuǎn)化制合成氣，在消耗二氧化碳的同時(shí)，可產(chǎn)生更多的一氧化碳，。