輸送泵主要特點(diǎn)編輯：采用先進(jìn)的S管閥換向，能滿足細(xì)石的輸送 S管閥裝有浮動環(huán)，自動補(bǔ)償磨損，密封性好眼鏡板和切割環(huán)采用高硬合金材料，壽命更長 ,出口壓力高，能滿足高層建筑和遠(yuǎn)距離施工的輸送,液壓系統(tǒng)采用雙回路開式系統(tǒng)，換向速度快，效率高 ,液壓油冷卻采用先進(jìn)的風(fēng)冷散熱系統(tǒng)，無需接水源，使用簡便,具有反泵功能，限度減少管道堵塞,配有自動集中潤滑系統(tǒng), 確保轉(zhuǎn)動件使用壽命,電氣部分采用PLC控制，具有操控特性,電器箱配備有線遙控手柄，便于操作。今日:江蘇南通小型液壓二次構(gòu)造柱泵規(guī)格型號齊全

NICOLER動態(tài)空氣消毒機(jī)采用等離子消毒原理，不會對人體產(chǎn)生任何傷害，因此可以做到時時不間斷的殺菌消毒，有效防止產(chǎn)品二次污染，從而解決了細(xì)菌超標(biāo)、保質(zhì)期內(nèi)霉變等。動態(tài)空氣消毒機(jī)開機(jī)9分鐘后，沉降菌15CFU/皿3MIN、空氣潔凈度3萬等級，可讓加工車間低成本達(dá)無菌無塵標(biāo)準(zhǔn)；防止含菌空氣二次污染食品，保證產(chǎn)品安全。經(jīng)實(shí)踐表明：在無菌無塵環(huán)境下生產(chǎn)出的食品可減少食品霉變，微生物二次污染等發(fā)生，并可有效延長食品的保質(zhì)期。
        輸送泵該泵送方法在早期泵送機(jī)械發(fā)展初期使用很多，隨著泵送機(jī)械及相關(guān)的日益成熟，該方案逐步被一泵到頂方案所替代；一泵到頂就是利用超高壓泵直接將輸送到目的地；該方案具有施工簡單，施工成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但該方案泵送壓力過高，容易產(chǎn)生泄漏導(dǎo)致離析、堵管等諸多，因而對泵送設(shè)備、輸送管道以及泵送施工工藝都極高；與此同時，該工程完成后，該泵用于其他一般項(xiàng)目就不太經(jīng)濟(jì)。根據(jù)綜合考慮，本案選擇一泵到頂方案，即只用一臺泵將泵送至目的地，該方案對于泵
送設(shè)備很高，具有代表性。超高壓泵選型一般是根據(jù)工況，估算管道的阻力，根據(jù)所計算壓力值初選泵型號，后根據(jù)廠家的施工方量需求，確認(rèn)泵送壓力（決定了泵送高度）、理論方量（決定了泵送時間）是否滿足施工需求。如果滿足需求，型號確定，如果不滿足需求則重新選型號。
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冷凝器放氣閥放氣步：關(guān)閉儲液器的出液閥。第二步：開啟壓縮機(jī)，把系統(tǒng)中的冷劑(以及不凝性氣體)壓入冷凝器中，直到低壓繼電器動作而停車。第三步：停車后讓冷凝器中繼續(xù)循環(huán)冷卻水，使冷劑充分凝結(jié)。因不凝性氣體比冷劑氣體輕，所以聚集在冷凝器頂部(某些小型裝置冷凝器在壓縮機(jī)底部，此時則聚集在高壓系統(tǒng)中位置zui高的地方)。第四步：打開冷凝器頂部的放氣閥(或雙座排氣截止閥的多用通槽或排氣溫度表插座等接頭處)，將不凝性氣體放出。

細(xì)石泵的適用范圍：
廣泛用于一些特殊的施工環(huán)境如：鐵路公路隧道，引水洞，涵洞，礦洞，橋洞等洞體內(nèi)的施工，還包括水利工程，水電工程，邊坡支護(hù)，地下施工作業(yè)，基礎(chǔ)的灌裝工程，大型群樓建筑的構(gòu)造柱澆注等等。
微型泵-二次構(gòu)造柱澆注專用泵的特點(diǎn)：
（1）泵機(jī)的使用功率非常小，只有15kw，在無電源的情況下只需配一臺小型的發(fā)電機(jī)即可工作。
（2）是國內(nèi)體積小的輸送泵，是許多狹窄施工環(huán)境的理想選擇。
（3）泵機(jī)重量輕，移動方便。
（4）泵機(jī)配置高，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，故障率低，壽命長。
（5）泵機(jī)價格，有微型砂漿泵，微型細(xì)石泵，微型泵三種配置供客戶選擇。
（6）泵送壓力高，泵送距離遠(yuǎn)。
（7）用于構(gòu)造柱澆注，連續(xù)性好，輸送效率高，人工澆筑

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一步制粒機(jī)清理方法清潔頻率，每日設(shè)備使用結(jié)束后必須清潔。更換品種、批號前必須每次清潔。設(shè)備停用超過有效期，使用前清潔一次。清潔用具：刷子、抹布、拖布、水桶。清潔地點(diǎn)：就地清潔、清潔間。將零頭及輔料應(yīng)寫明品名、規(guī)格、批號、重量、日期交送中間站處理。一步制粒機(jī)的內(nèi)外積塵粉，場內(nèi)的日光燈、門窗、風(fēng)管、開關(guān)箱以及墻壁等都用水擦洗干凈。一步制粒機(jī)在粘合劑桶里裝入5~6℃的熱水，開啟噴霧（在噴頭下放一空桶接水），清除噴霧管道內(nèi)的粘合劑，反復(fù)沖洗至管道內(nèi)澄清。