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連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義

  1熱鍍純鋅鍍層 hot-dip zinc coating（Z）

熱鍍鋅生產(chǎn)線上，將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于99%。
     
     2熱鍍鋅鐵合金鍍層 hot-dip zinc-iron alloy coating（ZF）

熱鍍鋅生產(chǎn)線上，將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于99%。隨后，通過合金化處理工藝在整個鍍層上形成鋅鐵合金層，合金鍍層中鐵含量通常為7～15%。

熱浸鍍鋁鋅合金鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義

1術(shù)語和定義 3.1 熱鍍鋁鋅合金鍍層 hot-dip aluminum-zinc alloy coating(AZ) 連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)線生產(chǎn)的、由鋁鋅合金組成的鍍層，鍍層中鋁的質(zhì)量百分數(shù)約為 55％， 硅的質(zhì)量百分數(shù)約為 1.6％，其余成分為鋅。

2 拉伸應(yīng)變痕 stretcher strain marks 冷加工成形過程中，由于時效的原因，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形，導(dǎo)致鋼板或鋼帶發(fā)生局 部塑性變形，**終會在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的 褶皺或不規(guī)則折線、不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷。
                                                           內(nèi)磁屏蔽用冷軋鋼帶的術(shù)語和定義
1術(shù)語和定義 3.1矯頑力 coercivity 從試樣的穩(wěn)定飽和磁化狀態(tài)，沿飽和磁滯回線單調(diào)地改變磁場，使磁極化強度沿飽和磁滯回 線減小到零時的磁場強度稱為矯頑力，用Hc表示，單位為安每米(A/m)。
2 磁化特性(磁感應(yīng)強度)magnetic polarization(magnetic flux density) 磁化特性通常用正常磁化曲線上，對應(yīng)于給定磁場強度的磁感應(yīng)強度(磁極化強度)來表示。 磁感應(yīng)強度的符號為 B8，單位為 T(特斯拉)。 例：B8表示對應(yīng)于磁場強度為 800A/m 時的磁感應(yīng)強度。
                                                           熱沖壓用鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義
1 術(shù)語和定義 3.1 熱沖壓成形 hot stamping (HS), press hardening (PH) 熱沖壓成形是將鋼加熱到奧氏體化溫度以上，快速移動到模具上，高溫坯料在模具內(nèi)被沖壓 成形的同時完成成形和淬火的一種工藝。

2 熱沖壓用鋼 適用于熱沖壓成形用途的鋼。
                                                          冷軋普通高強鋼鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義

1 加磷高強度鋼 rephoshorized steels(P) 在低碳鋼或超低碳鋼中，主要通過添加**不超過 0.12%的磷等固溶強化元素來提高鋼的強 度。這種鋼具有高強度和良好的冷成形性能，且具備良好的耐沖擊和抗疲勞性能，通常用于 汽車覆蓋件和結(jié)構(gòu)件制作。
1.1各向同性高強度鋼 isotropic steels(I) 各向同性高強鋼是對塑性應(yīng)變比(r 值)進行限定的鋼。由于這種鋼的各向同性性能，因此具 有良好的拉伸成形性能，適合于汽車外覆蓋件的制作。

1.2高強度無間隙原子鋼 high strength interstitial free steels(Y) 通過控制鋼中的化學成分來改善鋼的塑性應(yīng)變比(r 值)和應(yīng)變硬化指數(shù)(n 值)。
由于鋼中元素 的固溶強化和無間隙原子的微觀結(jié)構(gòu)，這種鋼即具有高強度又具有非常好的冷成型性能，通 常用來制作需要深沖壓的復(fù)雜部件。

1.3 高強度烘烤硬化鋼 bake hardening steels(B) 在鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時可通過添加磷、錳等強化元素來提高強度。加工成形后，在一定溫度下烘烤后，由于時效硬化使鋼的屈服強度進一步升高。通常應(yīng)用于汽車 外覆蓋件。
1.4 高強度低合金鋼 high strength low alloy steels(LA) 在低碳鋼中，通過單一或復(fù)合添加鈮，鈦，釩等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出進行強化，同時通過微合金元素的細化晶粒作用，以獲得較高的強度。
                                                           熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板的術(shù)語和定義   
1 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本技術(shù)條件。  熱鍍純鋅鍍層 hot-dip zinc coating(Z) 熱鍍鋅生產(chǎn)線上，將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量 應(yīng)不小于 99%。
1.2 熱鍍鋅鐵合金鍍層 hot-dip zinc-iron alloy coating(ZF) 熱鍍鋅生產(chǎn)線上，將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。 熔融鋅液中鋅含量 應(yīng)不小于 99%。隨后，通過合金化處理工藝在整個鍍層上形成鋅鐵合金層，合金鍍層中鐵 含量通常為 7～15%。
1.3無間隙原子高強度鋼 high strength interstitial free steels (Y) 通過控制鋼中的化學成分來改善鋼的塑性應(yīng)變比(r 值)和應(yīng)變硬化指數(shù)(n 值)。由于鋼中元 素的固溶強化和無間隙原子的微觀結(jié)構(gòu)，這種鋼既具有高強度，又具有非常好的冷成型性能，通常用來制作需要深沖壓的復(fù)雜部件。
1.4 烘烤硬化鋼 bake hardening steels(B) 在低碳鋼或超低碳鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時可通過添加磷、錳等固溶強化元素來提高度。加工成形后，在一定溫度下烘烤后，由于時效硬化使鋼的屈服強度進一 步升高。

1.5高強度低合金鋼 high strength low alloy steels(LA) 在低碳鋼或超低碳鋼中，通過單一或復(fù)合添加鈮、鈦、釩等微合金元素，形成碳氮化合物 粒子析出進行強化。同時，通過微合金元素的細化晶粒作用，以獲得較高的強度。

1.6 雙相鋼 dual phase steels(DP) 鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上雙相鋼具有低的屈強比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值，是結(jié)構(gòu)類零件**材料之一。
1.7 復(fù)相鋼 complex phase steels(CP) 鋼的顯微組織主要為鐵素體和(或)貝氏體組織。在鐵素體和(或)貝氏體基體上，通常分布少 量的馬氏體、殘余奧氏體和珠光體組織。通過添加微合金元素 Ti 或 Nb，形成細化晶粒或 析出強化的效應(yīng)。這種鋼具有非常高的抗拉強度。與同等抗拉強度的雙相鋼相比，其屈服 強度明顯要高很多。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的殘余應(yīng)變能力。

1.8 淬火延性鋼 quenching and partitioning Steel(QP) 鋼是采用淬火-配分工藝生產(chǎn)的一類高成形性超高強鋼。鋼的顯微組織為馬氏體+鐵素體
殘余奧氏體等多相復(fù)合組成，利用馬氏體帶來的超高強度和殘余奧氏體的相變誘導(dǎo)塑性 (TRIP)效應(yīng)，可獲得比傳統(tǒng)超高強鋼更優(yōu)越的成形性能。
QP 鋼無時效，具有中等屈強比和 較高的加工硬化性能，適合用于外形相對復(fù)雜、強度要求高的車身骨架件和安全件。

1.9 拉伸應(yīng)變痕 stretcher strain marks 由于時效的原因，冷成形加工過程中，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形，導(dǎo)致鋼板或鋼帶發(fā)生 局部塑性變形，**終會在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀 的褶皺或不規(guī)則折線、不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷。
2.0 鍍層重量 coating mass 即雙面鍍層重量之和，以每面鍍層重量的形式分別表示，單位為克/平方米(g/m2 )。