滾珠絲杠從工藝角度分，常用材質有42CrMo和GCr15。由于工件材質熱處理后硬度在HRC60-62之間，且對加工后工件形位公差和尺寸精度要求嚴格，普通刀具難以勝任。立方氮化硼刀具（PCBN刀具）具有高硬度和熱穩定性，在加工黑色金屬方面性能更優，以車代磨高效加工滾珠絲杠。

滾珠絲杠加工刀具要求：

1、精度高、一致性好：滾珠絲杠的形位公差和尺寸精度要求嚴格，常規刀具加工難以保證。鄭州博特PCBN刀片在黑色金屬切削加工過程中以車代磨，使加工后產品的精度和光潔度高（Ra0.4以內）、尺寸一致性好，形位誤差小（0.003mm以內）；并且PCBN刀片屬于可轉位多刃刀片，可轉位精度高，減少對刀時間和換刀次數，提高加工效率。

2、硬度高、耐磨性好、耐高溫：熱處理后滾珠絲杠工件材一般在HRC60，硬質合金刀具或陶瓷刀具容易出現不耐磨等問題。鄭州博特PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具BT6000和BTS6000A材質通過CBN晶粒細化，加上超高的混料和生產工藝確保PCBN刀片的耐磨性，熱穩定性和高溫紅硬性，可輕松加工HRC60以上工件，不會出現高溫導致的刀片快速磨損或崩刃現象，刀具壽命較硬質合金刀片、涂層刀片提高3-5倍。

3、抗沖擊性強：斷續去除滾珠絲杠螺紋時，常規刀具易崩刀，抗沖擊性差。鄭州博特整體式PCBN刀片BTS6000A材質，采用金屬結合劑，抗沖擊性強，不易崩刀，可替代進口刀具。

4、適合高速切削：PCBN刀具是全自動流水線大批量生產硬鋼件的理想刀具，可承受高溫，高速，斷續等工況。鄭州博特PCBN刀片BTS6000材質其最高線速度達2000m/min，可大幅度提高加工效率。硬車削鋼件的效果性能更優。

滾珠絲杠加工工況

1、 滾珠絲杠螺紋槽加工[配圖]

2、 滾珠絲杠外圓加工[配圖]

3、 滾珠絲杠端面加工[配圖]

根據加工現場統計，鄭州博特PCBN超硬刀具，從粗加工到精加工，從連續到斷續加工滾珠絲杠，在工件與切削路程相同的情況下，博特刀具能承受更大的背吃刀量，切削壽命更長，大幅度的提高加工效率。

加工案例

博特PCBN刀片粗車滾珠絲杠螺紋槽

工序名稱：絲杠螺紋槽

工件材質：20CrMnTi，HRC60-62

推薦刀具：博特PCBN整體焊接車刀片

BTS6000   CNGA120408-ZH  

切削參數：Vc=150-190m/min，ap=0.15-0.2mm，f=0.15mm/r

博特PCBN刀片較某品牌陶瓷刀片，刀具壽命提高4倍，加工效率提高1.5倍

博特PCBN刀片精車滾珠絲杠螺紋槽

工序名稱：絲杠螺紋槽

工件材質：20CrMnTi，HRC60-62

推薦刀具：博特PCBN整體焊接車刀片

BTS6000   CNGA120408-ZH  

切削參數：Vc=130-170m/min，ap=0.2-0.3mm，f=0.07mm/r

博特PCBN刀片較某品牌陶瓷刀片，刀具壽命提高4倍，加工效率提高1.5倍

【小貼士】

1、 加工滾珠絲杠過程中，采用干式切削的加工方式，避免出現刀片崩刃。

2、 加工之前，應先和博特刀具工程師溝通，博特刀具工程師會根據實際加工工況提供更為合適的切削參數，以便更好的發揮刀片的性能。

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我們的刀具不僅用于車削、銑削，還在孔加工應用上有獨到的優勢，無論您遇到任何加工難題，博特刀具技術人員都會以豐富的經驗和高質量的產品幫您解決困難。

鄭州博特硬質材料有限公司擁有河南省高速切削刀具工程技術研究中心和鄭州市超硬復合材料刀具工程研究中心，二十年來專注超硬刀具制造技術和市場推廣應用，致力于PCBN刀片以及金剛石砂輪的制造和銷售，持續為國內外高端制造業提供高速、高效、綠色加工解決方案和高端精密PCBN刀具，助力工業4.0