自封鋁箔袋的工藝性能難題
自封鋁箔袋的工藝性能難題主要表現多種形式，誘因也各有不同，大家覺得有關自封鋁箔袋的工藝性能辨別規范應當有以下三點：
1.覆膜后盡量維持印刷油墨原色。因為鍍鋁膜的危害，大多數覆膜后有不一樣水平的掉色，這時候就得看怎么才能盡量貼近原色，好的印刷油墨合好的強力膠都應當起各有的遮住功效；
2.看表層的明亮水平具有印刷油墨的緣故，又有膠的緣故，要留意辨別；
3.是不是有小一點。
工藝性能難題的表達形式和誘因剖析
1.小墨點。一般覆膜后立刻出現的概率較小，除非是是渣渾殘渣等。覆膜后一段時間的鍍鋁膜有可能出現這類狀況，緣故是由于印刷油墨對鋁的浸蝕，當印刷油墨展現一定的酸堿性或偏堿，而上合模力又小，不可以產生持續的一層時，就將會產生這類狀況。
2.小灰點（即小實點）。出現小灰點的概率有二種，其一是輥子不勻稱導致膠的黑斑，其二是印刷油墨的不勻稱導致的印刷油墨沒有夯實的黑斑。二種概率都和加工工藝相關，能夠根據調節加工工藝處理，即提升上合模力的薄厚。
3.白點。一般表層印刷油墨掉色的狀況下非常容易出現。多出現在鍍鋁膜的自封鋁箔袋中。出現白點的緣故有二：一是印刷油墨原色的油漆附著力較弱或遮住不勻稱，尤其是白印刷油墨，使鋁的顏色滲入出去，沒有鋁色調滲入的地區產生白點；二是加工工藝緣故，固化爐溫度（非常是一級固化爐）太高或上合模力太厚，造成在一級固化爐內膠層表層凝固，乙酯在二、三級固化爐中沖出去的情況下，擠起強力膠，凸顯印刷油墨原色。解決方案是提升印刷油墨油漆附著力或是一、二、三級固化爐調節合適的溫度，逐漸提溫。防止一級溫度過高。
4.小晶點。小晶點產生在保護膜上的比較多，有凸凹二種，誘因不一樣：凸起來的小晶點大多數是配膠緣故，要不是依照恰當的配膠次序（先放油漆稀釋劑，再加環氧固化劑）起先加環氧固化劑，再加油漆稀釋劑，一般十幾個小時后會出現小晶點，此外也是有將會是由于設備使用時間較長，卻沒有清理整潔。小晶點的方式 是務必嚴苛依照恰當的配膠方式 開展配膠，設備應用后一定要清理整潔；凹進來的小晶點，用高倍放大鏡認真觀察，便會發覺在其中有小氣泡，這關鍵是由于水分過多造成的，要留意油漆稀釋劑的水分含量不可超出
5.小疤點。小疤點就是指比所述小一點大，四周上凸正中間下凹的點，主要是因為膜活性解決不勻稱的膜，在包裝印刷全過程中也出現一樣的疤點，自然也將會是由于活性時間太長造成的。波浪形。波浪形非常容易產生在白膜上，關鍵是由于膠相對分子質量不齊整，歷經熱固化爐，熱輥子后，有延展性的高分子材料鏈內收攏，不一樣相對分子質量的分子結構內收攏不一致，這類內收攏的不勻稱造成波浪形。出現這類狀況應考慮到膠的緣故。塑料薄膜對工藝性能的危害。因為塑料薄膜的表層光潔水平，勻稱水平的各種原因，將會會導致所述六種狀況的相近狀況。要差別是塑料薄膜的緣故還是所述六種狀況，能夠對沒有覆膜的塑料薄膜用高倍放大鏡認真觀察，因為全透明的強力膠在雙層膜中間，與雙層膜相互產生自封鋁箔袋，用高倍放大鏡，將本來
力輥工作壓力和熟成溫度，防腐劑較多的塑料薄膜環氧固化劑的需求量較規范多一些。
