施工應用——作業條件及注意事項

1、涂裝工程應在建筑物外墻基材處理完成并驗收合格后進行。

2、在涂裝涂料前應確認底材濕度＜1，PH值＜1，為罩光清漆的光澤均勻，平整度好控 制在±2mm/2m以內。墻體應平整潔凈，無浮塵、油污等。

3、涂料（膩子、底漆、面漆）的施工條件為：施工溫度＞5℃、濕度＜85，溫度＞3℃，涂料的儲存溫度應在5~4℃之間，應儲存于陰涼干燥的地方，避免明火；

4、對不涂裝的部位，應提前做好保護，采用噴涂工藝時，應對窗體、護欄、空調室外機、玻璃幕墻等做好保護；

5、應當注意，大風條件下不建議施工，這是因為風力過大時，會造成漆膜缺陷，同時也會大大增加面漆的損耗。

6、金屬面及釘頭等上施工場合, 要進行銹處理。

7、施工要用同一批涂料、同一方法進行。施工中停止也要在易分辨的墻角、分割縫等處。同一壁面中銜接會造成涂裝接頭部顏色發花和花紋不勻等現象。

8、施工作業后，可預見要降雨、降雪時要做雨（雪）保護。另外如果夜間氣溫可能降到下的合，下午3時左右涂裝作業結束。

9、施工后24小時以內如遇降雨、結露等受水的影響, 也有可能發生白化、顏色發花，并消不去殘留于壁面的現象。

10、濕度高的場合,易引起干燥慢, 所以要進行充分換氣。干燥不充分會引起顏色發花、剝離等現象。

11、低溫、高濕度、通風惡劣的場合也有可能涂膜發生白化、顏色發花，并消不去殘留于壁面。

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施工工藝——施工要點

基面檢查

重點檢查涂裝基面狀態是否合乎要求。具體方法如下：

目測抹灰基面是否存在裂紋，如存在應如實記錄；

用橡皮錘敲面，檢查是否存在空鼓、疏松想象，如存在應如實記錄；

用測濕儀試基面水份是否＜1，如存在應如實記錄；

將表面潤濕，用PH試紙檢測基面PH值是否＜1，否則應如實記錄；

檢查基面是否存在明顯不滲水。如有應如實記錄；

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真石漆的色差

真石漆采用彩砂和水性乳涂為主要原料，要想使不同批次真石漆顏色保持一致有很大難度。但如果從源頭，從生產和施工等方面控制，能很大解決真石漆的色差問題。

（1）生產原材料的選擇與控制

??彩砂是帶來真石漆色差根本的源頭。彩砂是從有色礦石開采，經過人工設備粉碎，按不同粒度篩選分裝而成，礦石的表里因生長年限和日光照射的程度不同等因素帶來同一區域彩砂礦石經粉碎加工而色澤會有所不同，有些還會有很大的差異。不同礦石區的同一種顏色的彩砂難保障顏色的一致性。

??要生產各批次間顏色一致的真石漆，存在著諸多困難，同砂的顏色特性對彩砂的生產廠家或其下游真石漆的生產廠家也有著較嚴格的要求。一些大的彩砂生產商根據下游生產的要求在出貨時采用混勻設備進行混合，保障了較大批次的彩砂顏色的一致性，但其相應彩砂的供貨成本會相應，所以彩砂和彩砂廠家的選擇與控制成為控制真石漆色差存在的根本。

（2）真石漆單缸產能

??單缸產能越大，色差越容易控制。如3噸真石漆，1次和2-3次生產完成。色差不一樣。1次生產的色差要比2-3次的要小。同一色號的真石漆，生產的批次越多，色差也就越大。

??（3）真石漆施工化

??先真石漆訂貨量越大，色差控制的難度也就越大。比如上百噸的貨。生產批次往往要多達數次。少說也要3-4次。小的廠家甚至9-1次，甚至多。那么在施工工程中，批次的真石漆噴涂在同一個墻面上，并預留一桶或者半桶用于修補。道理很簡單，同一批次的真石漆色差是小的。除此之外統一墻面要性做好，不要分多次。真石漆一旦出現色差，會影響建筑的外在美觀性。

真石漆落砂

真石漆出現這樣的狀況具體的責任其實各方面都有的，接下來我們看看這四點，看完想大家都會懂了，到時根據現場情況，是誰的責任誰也躲不掉。

粘稠度不夠

先要解釋一個誤點，粘稠度不能靠添加增稠劑實現，增稠劑是稠度，而非粘性，真石漆的粘稠度主要是靠其中的乳液含量調節的。出現落砂，很大一部分原因是其中乳液含量過低，砂粒表面未形成的乳液包覆，噴涂時，無法粘連在基層或涂膜上。應當提品的乳液含量，比例低控制在14，可的避免落砂現象，也可使用DAD217膨潤土解決落砂的問題。?

彩砂的粒徑比例搭配不合理

真石漆的調配，通常是由不同目數粒徑的彩砂混合在一起而成的。每種目數的彩砂添加比例是需要有所的，是大別目數的彩砂比例不能過高，也不能采用中目數的彩砂，大中小目數彩砂比例要合理搭配。

彩砂的顆粒搭配