曲軸材質(zhì)有球墨鑄鐵和硬鋼兩大類。曲軸加工包括車削、銑削、鏜削、磨削等工藝，加工質(zhì)量一方面取決于先進的工藝和機床，另一方面要依靠高品質(zhì)的加工刀具。立方氮化硼刀具（PCBN刀具）具有高硬度和熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，所以在加工黑色金屬方面性能更優(yōu)，以車代磨高效硬車削曲軸孔 、曲軸頸。

曲軸加工刀具要求：

1、硬度高、耐磨性好、耐高溫：硬鋼材質(zhì)曲軸一般在HRC55 以上，硬質(zhì)合金刀具或陶瓷刀具容易出現(xiàn)不耐磨等問題。鄭州博特PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具BT6000和BTS6000A材質(zhì)通過CBN晶粒細化，加上超高的混料和生產(chǎn)工藝確保PCBN刀片的耐磨性，熱穩(wěn)定性和高溫紅硬性，可輕松加工HRC55 以上工件，不會出現(xiàn)高溫導(dǎo)致的刀片快速磨損或崩刃現(xiàn)象，刀具壽命較硬質(zhì)合金刀片、涂層刀片提高3-5倍。

2、精度高、一致性好：曲軸加工對同軸度控制公差要求高，而且加工后表面粗糙度要求為Ra0.8mm以內(nèi)，常規(guī)刀具需要頻繁換刀才能實現(xiàn)加工要求。鄭州博特PCBN刀片在黑色金屬切削加工過程中以車代替磨削工藝，使加工后產(chǎn)品的精度和光潔度高、尺寸一致性好，形狀誤差小；并且PCBN刀片屬于可轉(zhuǎn)位多刃刀片，可轉(zhuǎn)位精度高，減少對刀時間和換刀次數(shù)，提高加工效率。

3、適合高速切削：PCBN刀具是全自動流水線大批量生產(chǎn)硬鋼件的理想刀具，可承受高溫，高速，斷續(xù)等工況。鄭州博特PCBN刀片BTS6000材質(zhì)其最高線速度達2000m/min，可大幅度提高加工效率。硬車削鋼件的效果性能更優(yōu)。

4、抗沖擊性強：針對鍛造缺陷較多，有氣孔、夾砂的淬硬曲軸毛坯零件的加工，常規(guī)刀具易出現(xiàn)崩刀，抗沖擊性差。鄭州博特整體式PCBN刀片BTS6000A材質(zhì)，采用金屬結(jié)合劑，抗沖擊性強，不易崩刀，可替代進口刀具。

曲軸加工工況

1、 曲軸主頸加工[配圖]

2、 曲軸自由端加工[配圖]

3、 曲軸連桿軸頸加工[配圖]

根據(jù)加工現(xiàn)場統(tǒng)計，鄭州博特PCBN超硬刀具，從粗加工到精加工曲軸，在工件與切削路程相同的情況下，博特刀具能承受更大的背吃刀量，切削壽命更長，大幅度的提高加工效率。

加工案例

博特PCBN刀片車削曲軸主頸

工序名稱：曲軸主頸

工件材質(zhì)：20CrMnTi，HRC58-62

推薦刀具：博特PCBN整體焊接車刀片

BTS6000   CNGA120408-ZH  

切削參數(shù)：Vc=80-150m /min，ap=0.15-0.3mm，f=0.1-0.2mm/r

博特PCBN刀片較某品牌cbn刀片，刀具壽命提高1.5倍

博特PCBN刀片車削曲軸自由端

工序名稱：曲軸自由端

工件材質(zhì)：20CrMnTi，HRC58-62

推薦刀具：博特PCBN整體焊接車刀片

BTS6000   CNGA120408-ZH  

切削參數(shù)：Vc=80-120m/min，ap=0.2mm，f=0.1-0.15mm/r

博特PCBN刀片較某品牌cbn刀片，刀具壽命提高1倍，加工效率提高1.5倍

【小貼士】

（1）每道工序的切削截面要小，以使曲軸所受的切削力小，變形也就小；
（2）曲軸在切削過程中所產(chǎn)生的切削力應(yīng)盡可能地使之相互抵消，以減小受力變形，尤其是粗加工工序更要特別注意（如曲軸主軸頸及連桿軸頸的車削加工）
（3）采用兩端傳動和中間傳動的方式驅(qū)動曲軸，改善曲軸的支承方式和縮短支承距離，以減小加工中的彎曲變形和扭轉(zhuǎn)變形
（4）在加工中增加輔助支承，以提高曲軸的剛性
（5）在不影響保證技術(shù)要求的情況下，使定位基準盡量靠近被加工表面，以減小因切削力而引起的變形
（6）在曲軸加工工藝路線中設(shè)置校直工序，盡量減少前工序的彎曲變形對后續(xù)工序的影響。

----》大類統(tǒng)一介紹《-----

我們的刀具不僅用于車削、銑削，還在孔加工應(yīng)用上有獨到的優(yōu)勢，無論您遇到任何加工難題，博特刀具技術(shù)人員都會以豐富的經(jīng)驗和高質(zhì)量的產(chǎn)品幫您解決困難。

鄭州博特硬質(zhì)材料有限公司擁有河南省高速切削刀具工程技術(shù)研究中心和鄭州市超硬復(fù)合材料刀具工程研究中心，二十年來專注超硬刀具制造技術(shù)和市場推廣應(yīng)用，致力于PCBN刀片以及金剛石砂輪的制造和銷售，持續(xù)為國內(nèi)外高端制造業(yè)提供高速、高效、綠色加工解決方案和高端精密PCBN刀具，助力工業(yè)4.0