水潤滑無油螺桿轉子技術

黃平永磁變頻無油螺桿空壓機熔噴布行業配套在噴水螺桿壓縮機中，由于向壓縮腔內注水，雖然取到了冷卻、密封和保持氣體的純凈度的作用，提高了壓縮機的效率，同時也很好的控制了排氣溫度，但是水必將對轉子等部件產生腐蝕作用，因此需要慎重選擇轉子材料。

轉子材料的選擇一般有如下幾種：　

1.NSB鋼轉子。

2.高分子聚合陶瓷轉子，這種材料耐磨性好，并且具有良好的可靠性和適用性。

3.工程塑料轉子，工程塑料轉子的采用，開辟了螺桿壓縮機轉子材質及加工手段的新經濟途徑，并為噴水螺桿壓縮機的發展提供了良好條件。精密注塑成型的工程塑料轉子，不銹、成本低，同時降低了螺桿壓縮機的噪聲和振動。為壓縮腔內采用噴水密封冷卻技術創造了很好的條件。螺桿轉子型線對于螺桿壓縮機而言，型線設計至關重要，需要綜合考慮轉子型線的嚙合要求、連續的接觸線、加工性能等因素。

無油螺桿技術難點

干式螺桿壓縮機的技術難點

1.轉子變形。

干式螺桿壓縮機的性能, 很大程度上取決于轉子嚙合時的密封間隙。

在轉子間、轉子與機殼間存在多條泄漏通道, 流體通過間隙的泄漏直接影響容積效率和總效率。

在實際運轉過程中, 轉子在熱、力邊界條件的作用下發生熱、力彈性變形, 這就使得實際運行間隙與設計間隙差別較大。間隙過大會造成泄漏增加, 容積效率下降，間隙過小又容易發生燒傷咬死事故

2. 涂層失效

低劣的轉子涂層運行一段時間后會脫落，轉子暴露在空氣中，承受空氣中雜質和溫度變化的影響。終，導致運行性能的降低，甚至對機器造成損壞。

噴水螺桿壓縮機技術難點

1. 陶瓷轉子的制造由于陶瓷材料的耐磨性，不適宜采用機床加工，故采用精密鑄造的方式，而鑄造工藝是其中的難點。一般陶瓷制品的氣孔、裂紋等缺陷，需用顯微對焦的X射線儀表探測，以及保持陶瓷毛坯密度的一致性，需用超聲波儀器進行監控。

2.清理由于水的存在，必然對螺桿壓縮機主機和冷卻水系統造成一定的腐蝕影響，更會在管路中形成一定的水垢。水垢在冷卻系統內形成后，將會縮小水流道截面積, 增加水循環的阻力, 阻礙正常的熱交換, 隨著水垢層的不斷加厚, 將造成設備嚴重的冷卻不良而帶來一連串的惡果，如壓縮機增加功率消耗, 減少吸氣量, 降低排氣量等，因此對水垢的處理方式也非常重要。水垢處理的方式一般有化學試劑法、物理法、人工法等。

3.水潤滑軸承需要改變傳統金屬軸承系統的材質性能和潤滑結構，將軸承與動密封裝置等部件有機合為一體，以水作為潤滑介質。



不同種類管材有哪種點焊裝卡式耐磨管點焊裝卡式耐磨管是用耐高溫粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙；當一圈的后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成36的機械自鎖力（這種技巧在幾個世紀前就被運用在橋梁建筑工程上）。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙；該種產品制作工藝相對復雜，制作周期較長，成本較高。黃平永磁變頻無油螺桿空壓機熔噴布行業配套YM系列隔膜式壓力表結構原理：隔膜在被測介質壓力作用下產生變形，密封液被壓，形成一個相當于P的壓力，傳導至壓力儀表，顯示被測介質壓力值。技術參數：1.精度等級：1.6%,2.5%;隔膜材料：OCr18Ni12Mo2(316)，哈氏合金C(H276c)，蒙乃爾合金(Cu3Ni7)，鉭合金(Ta)，氟塑料(PTFE)3.隔離器材料：耐酸不銹鋼，含鉬不銹鋼，氟塑料。密封墊圈材料：丁晴橡膠，氟塑料。一般要求在2度時飽和蒸汽壓不大于5.3*1-3Pa;在5度時泵油的粘度應在（47~57）*1-6m2/s范圍內，即可以滿足要求。由于油的粘度隨溫度升高而下降，油的密封能變差，飽和蒸氣壓增大，使真空度降低。規定真空泵油工作溫度不得超過7度。真空泵油的飽積蒸氣壓要低，易揮發的輕餾分要少。因為泵的極限真空主要取訣于輕餾分的蒸氣壓。大路通VM1真空泵油在2度時的飽和蒸氣壓為6.5*1-5Pa，適用于各類機械真空泵。