自動噴砂機噴砂設備

本套設備主要由主機、工件輸送機構、噴槍擺動機構、噴槍組、旋風分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)組成。

     噴砂機工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內，然后在壓縮空氣虹吸作用下由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂加工的目的。砂料噴出后掉入主機斗或主機兩側下砂斗內，主機兩側下砂斗內的砂料由風機吸力收集至主機斗與噴砂區(qū)的砂料匯集。砂料在風機高負壓虹吸作用下以一定的流速經回砂鋼管道送至旋風分離器并分成兩路輸出，一路為砂氣混合流利用旋風分離器離心力作用，較粗的有用砂料沿分離器內壁旋至下部貯砂箱內儲存供噴槍繼續(xù)使用，貯砂箱內的發(fā)熱管對砂料烘干加熱去除砂料中水份。另一路較細的砂料和粉塵隨氣流從分離器中心回旋并從分離器出口管道送至二級旋風分離器再次旋風風分離，收集其中的較細的砂料至二級旋風分離器底部定期放出，無用的粉塵從二級旋風分離器上部出口管道流出至濾芯除塵箱經高精密專用濾筒過濾后收集至在除塵箱底部盛砂箱內，收集后排放。

工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面大面積清理處理。

   其主要功能如：

    一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進行沖擊研磨，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質量。

    二、可以分散結構體內在殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產生壓應力，提高其疲勞強度。

    三、使工件表面缺陷和機械加工損傷減少，降低應力集中。

加工效率：實際產量以客戶工件形狀及噴砂效果確定。

工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于電子、飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面大面積清理處理。主要功能如：

      噴射到工件表面的砂料在工件表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質量。

      可以分散結構體內在殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產生壓應力，提高其疲勞強度。

      第三、使工件表面上的缺陷和由于機械加工所帶來的損傷減少，從而降低應力集中。

噴砂介質：專用玻璃珠、棕剛玉及 (220#-320#)等。

加工效率：本機適用于直徑/對角線：≤700mm,高度≤600mm 制品的外表面噴砂加工處理。

四、 主要設備構成

1、噴砂主機：

      采用2.0mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進料、出料端設有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網防止大的雜物和工件掉入砂料中。機艙內受沖擊表面貼耐磨硅膠皮，其余部分貼耐磨ESD防靜電膠皮。機艙和進出口端正面斗板處共開有3個撿料窗口，方便拾撿掉落的產品。艙門處設有接砂斗，可接開門時溢出的砂料，斗下開回砂口回流到主機艙。在吸凈艙內設有吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機主機上設有易更換玻璃的觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

為減少較細砂料在斗板上篩網上堆積，主機和兩側集砂斗過濾均采用孔寬5mm的不銹鋼絲網方便漏砂，鋼絲網與斗板采用活動用連接方便檢修。

     噴砂主機內部不可涂絕緣涂層。

1、噴砂區(qū)尺寸：1300mm(長)×1100mm(寬)×600mm(高)。

整機外形尺寸：3600mm(長)×1100mm(寬)×2800mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用球墨鑄鐵皮帶輪、C型皮帶輸送，輸送帶下方有支承膠輥，輸送電機采用臺灣豪鑫牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～20m/min范圍內由變頻器無級調速。噴砂時皮帶實際輸送速度由產品噴砂工藝要求定出。

     進出料端入口尺寸：250mm(高)×800mm(寬)。

3、噴槍擺動裝置:

     噴槍擺動采用（12支槍連桿擺動機構），噴槍作角度擺動，噴槍擺動距離和位置可根據噴砂效果進行調整，噴槍擺動速度為15m/min。擺動電機采用臺灣豪鑫牌三相齒輪減速電機與步勁電機，功率為0.4kw；擺動電機安裝板加焊加強板，機艙內加焊4#方通加強主機頂部強度。連接擺動桿的魚眼接頭采用并緊螺母，防止接頭與擺動桿間竄動，從而使電機工作平穩(wěn)。搖擺傳動軸、銷間隙配合嚴密，改進運動件制作精度，關鍵配合部位表面淬火處理，頂絲增加并加大。魚眼接頭為帶加油嘴型號，能良好的潤滑連接處，提高壽命，本機設置3根擺動桿。

4、噴槍組：

     本機配置12支噴槍，噴槍材料采用鋁合金，型號：BA-B。噴嘴材質采用優(yōu)質耐磨鎢鋼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據用戶的產品需要進行調控，可以設置為全部擺動，也可以設置為全部不擺動。每支噴槍啟動采用單獨控制，根據加工要求可以啟動所需噴槍數量。12支擺動噴槍每支噴槍由單獨的調壓閥和壓力表控制。

5、吹凈槍：

      本機在主機的進出口處各配置一組小油嘴吹風用于噴砂完成后工件的吹凈。

6、旋風分離器組：

    一級旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成

      1)、一級旋風分離器由風量調節(jié)板、芯筒、筒體等組成。

        a、調節(jié)器機體采用2mm冷軋鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

        b、芯筒由2mm冷軋鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

        c、筒體由2mm冷軋鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

      2)、貯砂箱：由2mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成。用于貯存砂粒與連接噴槍砂管。內配置0.6KW加熱裝置2個，防止砂料受潮濕。

      3) 二級旋風分離器由分離器筒、連接管等組成。利用離心力作用將一級分離器處理后從出口處流出的較細砂料和部分粉塵再次收集后剩下部分粉塵至濾芯除塵箱精密過濾，減少粉塵污染。

旋風分離器內部不可涂絕緣涂層。

7、除塵系統(tǒng)：

     本機配置一臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果的一種新型產品，本機配制日本進口的PHOENIX牌

     專用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產生的粉塵，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由高效濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、機體、風管、風管彎頭等組成。

     1)、機體由2mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。除塵箱殼體內部不可涂絕緣涂層。所有檢查門、鉸鏈、夾緊裝置要求密封，粉塵不外逸或進入。

      外形尺寸：1000×1000×1800(mm)。

     2)高效布袋49。高效濾芯除塵凈化效果符合環(huán)保標準。高效濾芯用100%聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻30Pa，耐溫80度。

    3)、離心風機功率為：7.5KW，轉速：2900轉/分，采用佛山九州牌風機。

    4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

    5)、集塵管由采用PVC-U硬管。

    6)、清灰方式：脈沖自動清灰。

8、電氣系統(tǒng)：

    1)．電源設置為三相五線制(380V，50HZ)，并同時設置有漏電保護開關。

    2)．機艙頂安裝2盞22WLED照明燈。

    3)．本控制系統(tǒng)的主要電氣及氣動元件：

    氣動元件：過濾器、壓力表、調壓閥。

    電氣元件：變頻器、溫控儀、交流接觸器、熱繼、按鈕、指示燈。

    4)．變頻器采用中國全風系列品牌。

    5)．低壓配電產品，漏電斷路器、交流接觸器、熱繼電器、按鈕及指示燈采用中國正泰品牌。

    6)．所有零件接地良好，阻值小于10歐姆。電線接頭、配電柜和電線密封以防止產生火花。

用戶必須將動力電源接至距離設備控制柜內，并接地良好。

9、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)

     噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調壓閥控制，并配有壓力表顯示，當噴砂壓力≤0.4MPa時，12支噴槍需配備流量8m3/min以上(噴砂設備進氣口處壓縮空氣源壓力約0.7MPa)的干燥壓縮空氣(由用戶自備)，并視氣源穩(wěn)定性情況需要可總體配備一個1m3儲氣罐輔助穩(wěn)定噴槍的噴砂壓力。

用戶必須將壓縮空氣源用鋼管接至設備氣源接口(噴砂機上的氣源接口為1-1/2″外牙)，并帶減壓閥保證設備使用氣源壓力不得大于7bar。