工藝要求： 1.1 生產(chǎn)能力：≥13.7 噸/小時β型半水石膏粉。 脫硫石膏原料附著水:12-18%。 處理原料：20 噸左右/小時。 1.2 產(chǎn)品質(zhì)量：按照《建筑石膏》國標(biāo)（GB/T9776-2008）執(zhí)行，滿足石膏砂漿、石膏 砌塊等石膏建筑用品用粉要求。 1.3 環(huán)保要求：符合國家環(huán)保要求（粉塵排放≤20mg/m3，無污水排放，無有害氣體排 放）。 1.4 熱源條件，天然氣，熱值≥8200kcal。

 工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入 1 號進(jìn)料斗，進(jìn)料斗配備振打電機(jī)和 2 號皮帶 稱，2 號皮帶稱會根據(jù)預(yù)先輸入設(shè)計好的參數(shù)進(jìn)行送料，誤差不超過 0.5 噸/小時。 脫硫石膏原料通過4號皮帶輸送機(jī)進(jìn)入5號槳葉干燥機(jī)，槳葉干燥機(jī)適用于利用導(dǎo)熱油、 蒸汽等介質(zhì)進(jìn)行烘干。 經(jīng)過烘干后的原料經(jīng)過 6 號提升機(jī)進(jìn)入 7 號脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，該煅燒爐采用流態(tài) 化煅燒，保證了煅燒的均勻性。 煅燒后的半成品進(jìn)入 8 號磨機(jī)改性粉磨，再通過 9 號提升機(jī)進(jìn)入 10 號成品倉。在成品 倉陳化 3 天后，11 號雙嘴包裝機(jī)完成包裝。 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵主要來源有三處，第一處為烘干階段，由 13 號旋風(fēng)分離器和 14 號脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，過濾出的脫硫石膏再通過15號螺旋輸送機(jī)回到槳葉干燥機(jī)內(nèi)。 第二處為煅燒階段，由 16 號旋風(fēng)分離器和 17 號脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，過濾出的脫硫 石膏再通過 19 號刮板輸送機(jī)回到 6 號提升機(jī)。第三處為氣流輸送階段，粉塵通過 21 號倉 頂除塵器處理，確保生產(chǎn)車間無粉塵排放。 2.3 組成部分 該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲 存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水 石膏。