榮森制造年產10萬噸脫硫石膏生產線介紹-燃煤導熱油

生產線介紹

          工藝要求： 1.1 生產能力：≥13.7 噸/小時β型半水石膏粉。 脫硫石膏原料附著水:12-18%。 處理原料：20 噸左右/小時。 1.2 產品質量：按照《建筑石膏》國標（GB/T9776-2008）執行，滿足石膏砂漿、石膏 砌塊等石膏建筑用品用粉要求。 1.3 環保要求：符合國家環保要求（粉塵排放≤20mg/m3，無污水排放，無有害氣體排 放）。 1.4 熱源條件：燃煤，熱值≥5000kcal。

          工藝方案： 利用煤作為熱源，導熱油作為傳熱介質；采用烘干、煅燒兩步法工藝。

          工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入 1 號進料斗，進料斗配備振打電機和 2 號皮帶 稱，2 號皮帶稱會根據預先輸入設計好的參數進行送料，誤差不超過 0.5 噸/小時。 脫硫石膏原料通過4號皮帶輸送機進入5號槳葉干燥機，槳葉干燥機適用于利用導熱油、 蒸汽等介質進行烘干。 經過烘干后的原料先經過粉碎機粉碎，再通過 6 號提升機進入 7 號脫硫石膏煅燒爐內煅 燒，該煅燒爐采用流態化煅燒，保證了煅燒的均勻性。 煅燒后的半成品進入 8 號磨機改性粉磨，再通過 9 號提升機進入 10 號成品倉。在成品 倉陳化 3 天后，11 號雙嘴包裝機完成包裝。 生產過程中產生的粉塵主要來源有三處，第一處為烘干階段，由 13 號旋風分離器和 14 號脈沖布袋除塵器進行處理，過濾出的脫硫石膏再通過15號螺旋輸送機回到槳葉干燥機內。 第二處為煅燒階段，由 16 號旋風分離器和 17 號脈沖布袋除塵器進行處理，過濾出的脫硫 石膏再通過 19 號刮板輸送機回到 6 號提升機。第三處為氣流輸送階段，粉塵通過 21 號倉 頂除塵器處理，確保生產車間無粉塵排放。

           組成部分 該設備由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、供熱系統、控制系統、除塵系統、成品儲 存系統組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水 石膏。