擠出下料口油溫機(jī)-擠出模溫機(jī)

根據(jù)塑料造粒擠出機(jī)控溫的特點(diǎn)，模溫機(jī)具有控溫高，冷卻效果好的特點(diǎn)。在造粒機(jī)準(zhǔn)備生產(chǎn)的前期，利用模溫機(jī)預(yù)熱，大大縮短色母粒造粒機(jī)的準(zhǔn)備時(shí)間；當(dāng)造粒機(jī)正常擠出造粒時(shí)，使用模溫機(jī)對(duì)造粒機(jī)進(jìn)行冷卻，可以提高造粒機(jī)的產(chǎn)量，并能夠大大提高色母粒的質(zhì)量。擠出前，模溫機(jī)需要將各被控區(qū)段的溫度升高至預(yù)設(shè)值，在物料擠出時(shí)，由于機(jī)械能被大量轉(zhuǎn)化為熱能，模溫機(jī)又需要通過熱交換來將這些熱量帶走，達(dá)到溫度恒定的作用，橡塑制造過程中加熱和溫度控制指標(biāo)要求各異，采用模溫機(jī)控溫技術(shù)能地達(dá)到工藝要求，通常采用模溫機(jī)進(jìn)行間接加熱和溫度控制。

擠出下料口油溫機(jī)-擠出模溫機(jī)配置介紹：

1.傳熱泵浦:采用臺(tái)灣元新系列高溫泵浦,運(yùn)行快準(zhǔn),傳熱效果明顯,噪音低,無滲漏.

2.溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內(nèi)置溫控模塊,P.I.D數(shù)值根據(jù)工藝需求自主設(shè)定,控溫范圍廣,控溫達(dá)±1℃.

3.電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長設(shè)備使用壽命.導(dǎo)熱油加熱器控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運(yùn)行.

4.加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進(jìn),呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內(nèi),空隙部分填滿導(dǎo)熱性能及絕緣性能的氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會(huì)產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象.

5.安全保護(hù)裝置:溫度異常時(shí),循環(huán)油溫度超過上限值警報(bào)并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報(bào)警并指示,系統(tǒng)壓力異常自動(dòng)停止加熱動(dòng)作,BY-PASS泄壓回路保護(hù)泵浦,液位開關(guān)檢測油位防止缺油并報(bào)警指示,安全保護(hù)完善故障顯示.