一般來說，一個干化系統的加溫過程需時3-4分鐘，降溫過程需要2-3分鐘，如果是冷機，所需時間可能更長。頻繁清空，其加溫和降溫過程均需惰性化，如果采用氮氣則成本頗高，采用蒸汽(水)則少，但設備終歸是非生產狀態。如果因此而降低設備開機利用率(從每年34x24=82小時變成36x8=3小時)，其設備折舊和大修提存將成倍增加。.污泥干化能耗的構成有哪些?能耗包括了干化工藝本身的熱能、電能消耗，同時也必須包括與該工藝安全運行密切相關的其它輔助性工藝設施的開支，其中包括：氮氣系統、制冷系統、干泥返混系統。
       "彗星式纖維濾料"，形象地說即為--顆粒狀的濾料象彗星一樣拖著長長的"尾巴"-- 彗星纖維。該過濾材料的特點是一端為松散的纖維絲束，又稱"彗尾"，另一端纖維絲束固定在密度較大的"彗核"內。
簡介
       過濾時，密度較大的"彗核"起到了對纖維絲束的壓密作用，同時，又由于"彗核"的尺寸較小，對過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。它既有纖維濾料過濾精度高和截污量大的優點，又具有顆粒濾料反沖洗洗凈度高和耗水量少的優點，形成了一種全新的過濾材料。
       彗星式纖維濾料在過濾技術和水處理方面有廣闊的前景，以該過濾材料及相關過濾技術等三項關鍵技術構成的水處理系統具有先進水平。該濾料是將纖維濾料截污性能好的特征與顆粒濾料反沖洗效果好的特征相結合，形成的一種全新過濾材料。顯著的特征就是不對稱結構和分形結構，以此材料為核心研制的D 型過濾器、 D型過濾池，解決了高速、高精度過濾和納污量大三者的統一問題，具有廣域、變速、自適應的特點，過濾精度大于 5 微米，推薦濾速達 17-23米/小時，剩余積泥率小于1-2 ，濾床納污量達到 15-35公斤/m3 ，與傳統砂濾器相比，體積減1/2-1/3，反沖洗耗水量減水2/3-1/2。
規格尺寸

       彗星式纖維過濾材料的規格尺寸經實驗研究確定，其合適的尺寸為:φ2.2×0.4×(35~40)( 彗核直徑×絲束直徑×彗尾長度)。

       采用863科技成果，生產的彗星式纖維濾料使用期限比普通纖維球長1-2倍，而且不容易分散，過濾精度更高，反沖洗更容易，在過濾技術和水處理方面有廣闊的前景。

其次，污泥中的水分在窯內氣化會造成窯內風量增加，形成氣栓，同時占用煙氣通風面積，增加系統阻力，使窯尾縮口風速提高。根據摩爾定律：水變成水蒸氣體積擴大約124倍，同時污泥中的含水汽化并升溫將增加用煤量，從而增加煙氣量，兩項煙氣增量之和可約達到隨污泥進窯液態水體積的2倍之多；在本項目中，污泥投加量在2t/h時，每小時約有1.6m3的水迅速蒸發，窯尾縮口增加的標況風量約為.3萬m3，風量增加一方面會造成入窯二次風量減少，容易形成還原氣氛，另一方面會造成窯尾斜坡風速增加，入窯物料被煙氣帶回分解爐的量增加。
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