直徑0.8米鑄鐵鑲銅閘門安裝要點(diǎn)

1，鑲銅鑄鐵閘門在安裝前，首先要檢查各聯(lián)接部位的螺栓是否因運(yùn)輸裝卸造成松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)加以堅(jiān)固才能進(jìn)行安裝。

2，檢查鑲銅鑄鐵閘門的主立框與橫框連結(jié)上的止水面是否有錯(cuò)位，如有錯(cuò)位則松動(dòng)連結(jié)螺栓將止水面調(diào)整在同一內(nèi)才能進(jìn)行安裝。

3，鑲銅鑄鐵閘門安裝時(shí)應(yīng)采用整體就位安裝，禁止閘框、閘板分體安裝，防止閘變形（除特大鑄鐵閘門外）。

4，鑲銅鑄鐵閘門在二期澆注前將閘門整體吊裝就位后找好前和后的正確位置，然后將調(diào)整螺栓與工程配鋼筋焊牢，再用塞尺檢測(cè)各止水面處的間隙，同時(shí)對(duì)間隙超過0.3mm處用高速螺栓進(jìn)行調(diào)整，確保各產(chǎn)品止水面的間隙在0.3mm以后，再將鑄鐵閘門背后水面兩邊立門槽用金屬或木質(zhì)桿支撐，防止?jié)沧r(shí)擠壓，造成門槽向內(nèi)夾卡門板，之后才進(jìn)行二期澆注。

直徑0.8米鑄鐵鑲銅閘門的安裝步驟

 1、鑲銅鑄鐵閘門安裝前用塞尺檢查鑄鐵閘門的上、下密封面的間隙，一定要將間隙保持在0.1mm以內(nèi)，如果間隙超標(biāo)，可以在超標(biāo)處的門框背面墊入合適的斜鐵，順便將地腳螺栓慢慢的旋松，直到間隙合格為止。

2、將閘門起吊到安裝位置：用起重機(jī)起吊鑄鐵閘門時(shí)利用閘門的地腳螺栓孔起吊，盡量使門的門體和門框一起體起吊，當(dāng)閘門的體積太大，或者因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)位置無法進(jìn)行整體起吊時(shí)，可以將門體與門框拆解后分別起吊，但保護(hù)好密封面。

3、澆灌混泥土：裝鑄鐵閘門時(shí)，原有的水泥板會(huì)有損壞，所以在閘門四周的混凝土面板上用細(xì)砂漿混凝土進(jìn)行二次澆灌，達(dá)到固定的目的。需要注意的是不得采用素混凝土，澆灌后要用振動(dòng)泵搗固堅(jiān)實(shí)。當(dāng)二次澆灌混凝土完全凝固后，還應(yīng)對(duì)固定螺母進(jìn)行檢查。

直徑0.8米鑄鐵鑲銅閘門安裝形式：

鑲銅鑄鐵閘門安裝形式是根據(jù)其基建特點(diǎn)以及其用途來決定的。

1.機(jī)閘一體式，又叫做自承式，主要是啟閉機(jī)和閘門為一體結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)閘門和啟閉機(jī)一起安裝，這種安裝方式*特點(diǎn)為費(fèi)用較少，因?yàn)椴挥米鰡㈤]機(jī)的水泥橫梁，缺點(diǎn)是只能用于渠道、池塘等水壓較小的地方，不能用于水庫水壓較深的出水口。

2.平底式。平底式是指閘門底部直接置于渠底或者河道底部。

3.附壁式，又稱為墻壁式，是指閘門直接用螺絲懸空固定在水泥墻上。

4.渠道式，是指閘門直接安裝在渠道中間

直徑0.8米鑄鐵鑲銅閘門性能說明  

 1、鑲銅鑄鐵閘門的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收等都符合CJ/T3006-92《供水排水用鑄鐵閘門》標(biāo)準(zhǔn)。

2、閘門為下開式明桿鑄鐵鑲銅閘門，其向上為關(guān)，向下為開。閘門附壁式安裝，閘門門框通過混凝土二次澆灌固定，方便、可靠。

3、鑲銅鑄鐵閘門鑄件經(jīng)時(shí)效處理，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)，改善鑄件的機(jī)械性能，保證閘門在運(yùn)輸和安裝過程中不變形。

4、鑲銅鑄鐵閘門在設(shè)計(jì)時(shí)保證閘板、閘框在正常厚度基礎(chǔ)上留有2mm的腐蝕裕度，確保閘門使用壽命長(zhǎng)。

5、閘板、閘框的設(shè)計(jì)按*工作水頭，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)大于5， 撓度確保小于構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1500 。

6、導(dǎo)軌按*工作水頭設(shè)計(jì)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)大于5。中小口徑閘門的導(dǎo)軌與門框澆注成一體，大口徑閘門的導(dǎo)軌左右對(duì)稱布置用螺栓及定位銷與門框二側(cè)端部連接，保證受力后不斷裂與脫落。

7、鑲銅鑄鐵閘門、閘板上端的吊耳與閘板相連。中小口徑閘門的吊耳與門板澆注成一體，大口徑閘門的吊耳用螺栓及定位銷與門板連接，吊耳的受力點(diǎn)位于閘板中心線，

在*水頭啟閉時(shí)，其拉伸壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)大于5，吊耳厚度設(shè)計(jì)比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的厚度大，能保證受力后不斷裂與拉脫。吊耳與絲桿通過銷軸連接，增大銷軸直徑確保銷軸受力后不變形。

8、鑲銅鑄鐵閘門、閘門密封座采用銅合金密封條精密加工而成，密封座板厚為10mm，密封工作表面無劃痕、裂紋和氣孔等缺陷。

9、經(jīng)過精密加工和組裝，閘框密封面與閘板密封面間隙小于0.1mm。閘板與閘框?qū)虿鄣拈g隙小于 1.6mm。

10、良好的產(chǎn)品質(zhì)量能保證閘門在*工作水頭時(shí)，正向密封泄漏量≤0.7L/min.m，反向密封泄漏量≤1.25L/min.m (密封長(zhǎng)度)。

11、閘桿采用不銹鋼制成，閘桿的設(shè)計(jì)按*工作開閉力，其拉伸壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)大于2。閘桿的傳動(dòng)螺紋設(shè)計(jì)為梯形螺紋，傳動(dòng)靈活可靠。當(dāng)螺桿細(xì)長(zhǎng)比（提升桿長(zhǎng)度/螺桿外徑）4H/d＞200時(shí)要設(shè)置軸導(dǎo)架來穩(wěn)固螺桿的正常運(yùn)行，軸導(dǎo)架距閘門吊耳距離大于閘門*開啟度。

直徑0.8米鑄鐵鑲銅閘門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

鑄鐵閘門主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。鑄鐵閘門為克服以往鋼門易銹蝕的缺點(diǎn)，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運(yùn)輸、安裝方便，閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。

閘門按閘板形狀的不同，分為pz平板和pgz拱形兩大類。具體選用可根據(jù)閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門自重等方面加以綜合比較確定。

閘門按閘板結(jié)構(gòu)的組合不同，分為整體式和組裝式兩大類。小規(guī)格的閘門一般制成整體式，但機(jī)械運(yùn)輸條件較差的施工安裝點(diǎn)的閘門亦可制成組裝式，以便人工運(yùn)輸。中等規(guī)格以上的閘門一般均可制成組裝式。

主要由閘框和閘板倆大部分組成。

閘框是閘板的支承構(gòu)件，也是閘板的運(yùn)行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學(xué)合理節(jié)約材料及減輕自重，其斷面制成格構(gòu)式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運(yùn)行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動(dòng)擋水構(gòu)件， 板面四周設(shè)鑄鐵邊框梁，為提高閘板的強(qiáng)度，板面制成拱形， 拱的圓心角按 60度設(shè)計(jì)，以降低其所受的水壓力。為便于制造、運(yùn)輸和安裝，閘板可制成上下幾部分，待到安裝現(xiàn)場(chǎng)后再用螺栓連接組成整體，連接處上下板設(shè)置法蘭和筋板使其成為閘門中間橫梁。以提高閘門的縱向剛度，在寬度方向設(shè)置縱向筋板，以提高其橫向剛度，用時(shí)起到縱梁的作用。

直徑0.8米鑄鐵鑲銅閘門工作原理

閘板是直接承受水壓力的擋水構(gòu)件，閘框是閘板四周的支承構(gòu)件，同時(shí)也是閘板上下運(yùn)動(dòng)的滑道，滑道以外部分鑲嵌于閘墩及閘門的二期混凝土中，將閘板所承受的水壓力均勻地傳遞到閘墩及閘室底部。閘框迎水面四周與閘板框四周背水面接觸處經(jīng)機(jī)械精致加工刨光后平直光滑、貼合嚴(yán)密，使結(jié)合面、止水面與運(yùn)動(dòng)滑道合三為一。在啟閉機(jī)作用下，當(dāng)閘門啟閉運(yùn)行時(shí)，緊閉斜鐵和閘框滑道確保閘門的縱橫運(yùn)行軌跡，在水壓力和緊閉斜鐵的雙重作用下，確保·閘板運(yùn)行平穩(wěn)，使閘板與閘框滑道緊密貼合，從而達(dá)到有效止水的目的。

直徑0.8米鑄鐵鑲銅閘門的防腐處理

噴砂用氣操作壓力小少于0.5mpa，配備6m3/sr空氣壓縮機(jī)。采用流動(dòng)式闊能工期壓縮機(jī)時(shí)，其排氣量為6m3/s額定壓力為0.8mpa，功率為37kw。噴砂處理所有的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時(shí)噴嘴尺寸為6-8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時(shí)宜更換噴嘴。經(jīng)噴砂處理并檢查合格的金屬表面，在運(yùn)輸或防腐施工前應(yīng)保持干凈，避免沾染上水或油污雜志，并且不能直接用手去觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應(yīng)的有機(jī)溶劑進(jìn)行處理，以噴槍中的壓縮空氣為原動(dòng)力，在驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護(hù)層