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自動噴砂機(jī)
本機(jī)特點(diǎn)：
1、操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。
2、工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)由變頻器無級調(diào)速，達(dá)到滿意的噴砂效果。
3、噴槍數(shù)量16支，既滿足產(chǎn)品大批量噴砂生產(chǎn)要求又保證產(chǎn)品噴砂質(zhì)量，同時在定產(chǎn)能時可相應(yīng)減少機(jī)臺采購數(shù)量和設(shè)備占用場地，大大節(jié)約設(shè)備采購成本。
4、噴槍采用角度擺動方式并變頻調(diào)速，可手動微調(diào)各種噴射角度，以達(dá)到良好的加工效果。
5、本機(jī)配置1個旋風(fēng)分離器。
旋風(fēng)分離器能將有用砂料和灰塵有效分離能將逃逸的砂粒回收，既降低砂料損耗又減輕濾袋負(fù)擔(dān)。
6、配置有濾袋除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵，同時能避免粉塵自燃現(xiàn)象。
7、所有軟管和物料管均使用內(nèi)壁光滑金屬管或ESD材質(zhì)。
四、噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)：
1、噴砂主機(jī)：
采用2.0mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有護(hù)罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。機(jī)艙內(nèi)受沖擊表面聚氨酯防護(hù)膠皮。機(jī)艙和進(jìn)出口端正面斗板處共開有3個撿料窗口，方便拾撿掉落的產(chǎn)品。艙門處設(shè)有接砂斗，可接開門時溢出的砂料，斗下開回砂口回流到主機(jī)艙。噴砂機(jī)主機(jī)上設(shè)有易更換玻璃的觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。
為減少較細(xì)砂料在斗板上篩網(wǎng)上堆積，主機(jī)和兩側(cè)集砂斗過濾均采用孔寬5mm的鍍鋅網(wǎng)板方便漏砂，鋼絲網(wǎng)與斗板采用活動用連接方便檢修。
鑒于奔輝公司使用砂材為玻璃砂，屬普通磨料，作業(yè)時砂材易變成粉塵，為滿足環(huán)保要求，我們特別為主機(jī)設(shè)置二級除塵罩進(jìn)行二次抽塵，大大減小了粉塵外溢等現(xiàn)象。另外我們注意到貴司的產(chǎn)品普遍為平面類制品，此類產(chǎn)品噴砂作業(yè)后上表面易滯砂，下料不太方便。因此我們在出料端二級抽塵罩內(nèi)部設(shè)置自動吹砂組，產(chǎn)品經(jīng)由工作艙噴砂作業(yè)后，在出料端部分，設(shè)置葫蘆式對產(chǎn)品進(jìn)行表面的吹凈工作，對產(chǎn)品的距離、角度、幅度均可針對不同的產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。吹氣組部分由電磁閥控制，由工人靈活進(jìn)行開關(guān)控制。
噴砂主機(jī)內(nèi)部不可涂絕緣涂層。
噴砂區(qū)域尺寸：1400mm（L）×1300mm（W）×900mm（H）
設(shè)備外形裝配尺寸：3900mm（L）×1400mm（W）×2950mm（H）
進(jìn)出料口尺寸：L=900mm
除塵系統(tǒng)：
濾袋除塵器由高效濾袋、濾袋振動機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭 等組成。
1)、機(jī)體由2mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。除塵箱殼體內(nèi)部不可涂絕緣涂層。所有檢查門、鉸鏈、夾緊裝置要求密封，粉塵不外逸或進(jìn)入。
外形尺寸：900×950×2000(mm)。
2）、高效濾袋49個。
3)、離心風(fēng)機(jī)功率為：7.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分，采用佛山九州牌風(fēng)機(jī)。
4)、布袋振動機(jī)構(gòu)由氣缸、布袋角鋼架、氣管、推拉閥等組成。
5)、集塵管由采用PVC-U硬管。
6)、清灰方式：氣缸振動/手動清灰。
