遵義陶瓷耐磨膠泥 歡迎來電：15938773131
陶瓷耐磨膠泥屬于無機(jī)功能涂料，是一種的水性無機(jī)防護(hù)涂料。生活中，摩擦無處不在，無時(shí)不在。雖然很多時(shí)候摩擦對(duì)我們來說很有用處，也是生活中的自然現(xiàn)象，但同時(shí)也是導(dǎo)致機(jī)械零件失效的魁禍，因?yàn)榕c摩擦同時(shí)發(fā)生的還有磨損。這種分子結(jié)構(gòu)與搪瓷結(jié)構(gòu)相似，具有耐、高硬度、不燃無煙、很耐候、低碳、色彩豐富、涂裝簡(jiǎn)便。由于成膜機(jī)理與搪瓷不同，故克服了搪瓷耐冷熱沖擊差、耐物理沖擊差、顏色少、施工困難、成品率低等問題。耐的特性是陶瓷涂料所具備的基本屬性之一。陶瓷耐磨膠泥的需求可以根據(jù)原料來源的不同分為以下兩種：
1：無機(jī)和有機(jī)雜化復(fù)合陶瓷耐磨膠泥
以有機(jī)物為基體樹脂，添加無機(jī)化合物。制得漆膜在下從有機(jī)型轉(zhuǎn)變?yōu)闊o機(jī)型，從而使無機(jī)和有機(jī)物的性能互補(bǔ)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，對(duì)基體實(shí)現(xiàn)保護(hù)。例如有機(jī)硅樹脂為基料，配以耐顏料、金屬氧化物和鹽類填料以及溶劑混合而成，且通過漆膜在條件下由有機(jī)型到無機(jī)型的轉(zhuǎn)變從而實(shí)現(xiàn)對(duì)基體的保護(hù)。該涂層能夠900～1200℃的，并且工藝，具有抗裂性和可循環(huán)使用等特性。
2：無機(jī)陶瓷耐磨膠泥
采用水分散型級(jí)氧化鋁、顏料、填料、鈦酸鉀晶須、等材料制備而成。得到的涂層致密、硬度高，耐燃、耐性能，在之下不易分解有害物質(zhì)，可應(yīng)用于各種。可以取代“特氟龍”。也可采用陶瓷微粉、無機(jī)粘合劑以及線性膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑等制備出一種適用于加熱爐用的陶瓷涂層。該涂層能夠改變輻射率和抗熱震性，節(jié)能，并且能延長(zhǎng)爐襯爐管的使用壽命。
陶瓷耐磨膠泥有很的耐磨性能，是立磨、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。在各種粉體生產(chǎn)線上（特別是非金屬礦物粉體生產(chǎn)線）有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機(jī)出口風(fēng)管、選粉機(jī)、球磨機(jī)溜槽、下料斗、各種閥門內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。
在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時(shí)，目前主要依據(jù)下文簡(jiǎn)述的幾個(gè)技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計(jì)加工工藝：
1、陶瓷耐磨膠泥應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu)。
為了缺陷，提高晶體的完整性，細(xì)、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向，近年來出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有很高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無缺陷，強(qiáng)度可以提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。
2、陶瓷耐磨膠泥應(yīng)選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。
彈性模量E是一個(gè)重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志，實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點(diǎn)的曲線斜率。共價(jià)鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于結(jié)合力較強(qiáng)，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得耐磨材料，應(yīng)該選擇離子和共價(jià)化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被地應(yīng)用于陶瓷耐磨膠泥中。
3、采用微細(xì)顆粒增強(qiáng)襯體的機(jī)械強(qiáng)度。
加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強(qiáng)度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)在陶瓷耐磨膠泥中加入顆粒時(shí)，材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴(kuò)張會(huì)得到明顯的抑制。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展 到顆粒時(shí)，由于顆粒很高的強(qiáng)度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘”扎住，要繼續(xù)擴(kuò)展要求更大的能量去穿透顆粒或發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強(qiáng)度和韌性。
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