鍍鋁膜表面質量問題的舉例及其解決辦法鍍鋁膜表面質量問題的舉例及其解決辦法

鍍鋁膜表面質量問題的舉例及其解決辦法
①鍍鋁膜的表面質量問題表現形式多樣，成因也不盡相同，我們認為關于鍍鋁膜的表面質量
鑒別標準應該有如下三點：

一，復膜后盡可能保持油墨本色。由于鍍鋁的影響，大多復膜后有不同程度的變色，這時就要看怎樣才能盡可能接近本色，好的油墨和好的膠水都應該起各自的遮蓋作用；

二，表面的光亮程度既有油墨的原因，又有膠的原因，要注意鑒別；

三，是否有小點。
②表面質量問題的表現形式和成因分析
小墨點。一般復膜后馬上出現的可能性較小，除非是渣渾雜質等。復膜后一段時間的鍍鋁膜有可能出現這種現象，原因是因為油墨對鋁的腐蝕，當油墨呈現一定的酸性或堿性，而上膠量又小，不能形成連接的一層時，就可能發生這種情況。小灰點（即小實點）。出現小灰點的可能性有兩種，其一是輥筒不均勻造成膠，其二是油墨的不均勻造成的油墨沒有壓實。兩種可能性都和工藝有關，可以通過調整工藝解決，提高上膠量的厚度。小白點。一般表面的油墨變色的情況下容易出現。多出現在鍍鋁膜的復合中。
出現小白點的原因有二：一是油墨本色的遮蓋力不強或遮蓋不均勻，尤其是白油墨，使鋁的顏色滲透出來，沒有鋁顏色滲透的地方形成小白點；
二是工藝原因，烘道溫度（特別是一級烘道）太高或上膠量太厚，導致在一級烘道內膠層表面凝結，乙酯在二、三級烘道中沖出來的時候，擠起膠水，顯出油墨本色。解決方法是提高油墨遮蓋力或者一、二、三級烘道調整適合的溫度，逐步升溫。避免一級溫度過高。小晶點。小晶點發生在透明膜上的比較多，有凹凸兩種，成因不同：凸出來的小晶點大多是配膠原因，如果不是按照正確的配膠順序（先加稀釋劑，再加固化劑）先是加固化劑，再加稀釋劑，一般十幾個小時后會出現小晶點，另外也有可能是因為機器使用時間較長，卻沒有清洗干凈。消除小晶點的方法是必須嚴格按照正確的配膠方法進行配膠，機器使用后一定要清洗干凈；凹進去的小晶點，用放大鏡仔細觀察，就會發現其中有小汽泡，這主要是因為水分過多引起的，要注意稀釋劑的含水量不得超過０.２％，未用完的半桶固化劑一定要蓋好，避免水分進入。小疤點。小疤點是指比上述小點大，四周直凸中間下凹的點，主要是由于膜活化處理不均勻的膜，在印刷過程中也出現同樣的疤點，當然也可能是因為活化時間過長引起的。波浪紋。波浪紋容易發生在白膜上，主要是因為膠分子量不整齊，經過熱烘道，熱輥筒后，有彈性的高分子鏈內收縮，不同分子量的分子內收縮不一致，這種內收縮的不均勻引起波浪紋。出現這種情況應考慮膠的原因。薄膜對表面質量的影響。由于薄膜的表面光滑程度，均勻程度的種種原因，可能會造成上述六種現象的類似現象。要區別是薄膜的原因還是上述六種情況，可以對沒有復膜的薄膜用放大鏡仔細觀察，由于透明的膠水在兩層膜之間，與兩層膜共 同形成鍍鋁膜，用放大鏡，將原本很小的薄膜上，波浪等放大，許多情形要仔細觀察才能發現問題。