吸附脫附催化燃燒設備-錦澄環保

1) 本裝置工藝流程為：預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。

2) 系統由4個活性炭吸附箱（3用1備），1個催化燃燒床構成，將各條生產線中的所有排氣管合并連接引至凈化設備，各個支管上安裝一只手動調節閥，配比例調節；廢氣經收集匯總后送入集氣箱，再將廢氣送入干式過濾器，干式過濾器能更為精細的祛除廢氣中的粉塵和漆霧，從而避免活性炭微孔被堵塞，延長活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近飽和時，系統將自動切換到備用活性炭吸附箱（此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍，達2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，最后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進入待用狀態，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環工作。最后凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。

1.1. 技術特點

3) 整個系統設備實現了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低；

4) 在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

5) 使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統運行阻力低，凈化效率高等特點；

6) 設備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結構，裝填方便，更換容易；

7) 采用優質貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低，穩定性好等特點，當有機廢氣濃度達到2000mg/m3時，就可維持自燃。催化燃燒器的轉換效率高，性能穩定。催化燃燒率達97%以上。

8) 利用余熱，節省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自于系統內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。

9) 采用PLC控制系統，設備運行、操作過程實現自動化，運行過程安全穩定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附過程為自動程序控制，脫附時由溫度信號反饋來實現脫附溫度自動控制。

1.1.1. 性能特點

1) 能耗低：設備啟動，有機廢氣濃度高時，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度。

2) 安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統及先進的自控系統。

3) 阻力小、凈化效率高：采用先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。

4) 使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

1.1.2. 應用領域

1) 化工行業：各類有機化學品生產及各類樹脂生產工藝過程中的廢氣；

2) 汽車、摩托車、自行車行業金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；

3) 機械、船舶、家電、家具、建材等行業的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；

4) 制鞋行業的“三苯”廢氣；

5) 印刷、印鐵制罐行業的各類廢氣；

6) 電子、漆包線生產過程中各類廢氣；

7) 瀝青、橡膠制品生產過程各類廢氣；

8) 食品加工過程各類廢氣。

1. 吸附效率高，吸附容量大，適用面廣2.維護方便，無技術要求3.比表面積大，良好的選擇性吸附4.活性炭具有來源廣泛價格低廉等特點5. 吸附效率高,能力強6. 操作簡易、安全

2. 印刷、汽車、電子、五金等行業排放的小風量、中高濃度的有機廢氣凈化處理。

3. 能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣

4. 整個系統設備實現了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

5. 占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。   使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

6. 設備運用范圍： 油漆生產及噴漆；石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工）；印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；農藥及染料；醫藥；顯像管、膠片、磁帶等工業有機廢氣治理、工業廢氣凈化

7. 用戶須知：催化燃燒設備里面是使用的防水型活性炭，設備每天運行8小時，活性炭需一年更換一次（也可按使用率更換），催化劑需2-3年更換一次。