（黔東金剛砂濾料）技術服務（黔東金剛砂）
碳化硅至少有70種結晶型態。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化硅保護層所致。
物質結構
純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。
在這兩者之間的過渡區，可以認為是能量由高變低的消散過程。高能量區一般具有大于1s-1的平均速度梯度；低能量區平均速度梯度通常小于3s-1。當系統中的G值較低時，混合液中的固體就能產生良好的生物絮凝。這樣，氧化溝中的非曝氣部分就提供了對絮凝有利的條件。氧化溝的處理能力高于其他生物處理系統，其重要原因就在于它具有獨特的水力混合性能，這種混合作用對于有機碳、氨、鹽和固體的去除皆有重要作用。4整體功率密度較低，節省能源氧化溝中的曝氣裝置不是沿溝長均勻分布的，而是集中布置在幾處，所以氧化溝可比其他系統以低得多的整體功率密度來維持液體流動、固體懸浮和充氧，能量消耗低。另外，氧化溝遵守動量守恒原則，一旦池內混合液被加速到所需流速時，維持循環所需要的水力動力只要克服沿程和彎道的水頭損失即可，在循環流動中產生的循環或對流混合能夠增強其自身的攪動作用。這樣，為了保持使固體懸浮的速度，所需要的單位容積動力就大大低于其他系統。5構造形式多種多樣，運行靈活氧化溝根本的特點是曝氣池呈封閉的溝渠形，而溝渠的形狀和構造則多種多樣，溝渠可以呈圓形和橢圓形等，可以是單溝系統或多溝系統。多溝系統可以是互相平行、尺寸相同的一組溝渠，也可以是一組同心的互相連通的環形溝渠，有與二次沉淀池分建的，也有合建的氧化溝。氧化溝運行的靈活性還表現在可以通過自由改變出水堰的高度調節曝氣機的曝氣強度，達到不同的充氧效果。藝流程簡單、構筑物少、便于管理氧化溝的水力停留時間和污泥齡都比一般生物處理法長，懸浮狀有機物可以與溶解性有機物同時得到較的穩定，所以氧化溝不要求設置初沉池。
彭頁HF1井由于導眼軌跡控制不理想，側鉆點以上井段井斜角達16/1，反向位移125.17m，導致側鉆水平井軌跡控制難度較大。該井在增斜井段和水平井段分別試驗應用了EZ‐Pilot旋轉導向系統，其鉆具組合為：直徑215.9mm鉆頭＋EZPilot旋轉導向系統＋直徑127.mm加重鉆桿1柱＋直徑174.5mm震擊器＋直徑127.mm加重鉆桿1柱＋直徑127.mm鉆桿3柱＋直徑127.mm加重鉆桿11柱＋直徑127.mm鉆桿。述近年來污水處理的主要工藝已發生變化，從常規二級處理逐漸變為重視脫氮除磷的深度處理上來。但是在實際運行過程中，由于工藝復雜性及參數的變化性，導致常常出水氮磷含量超標，影響著水廠的運行。厘清脫氮除磷工藝的重要參數并加以控制，能夠很好的保證系統的正常運行。水氮含量超標原因及控制方法2.1氨氮超標2.1.1污泥負荷與污泥齡生物硝化屬低負荷工藝，F/M一般在.5～.15kgBOD/kgMLVSS?d。
前序綠色建筑是指在建筑的全壽命周期內，限度地節約資源（節能、節地、節水、節材）保護環境和減少污染，為人們提供、適用和的使用空間，與自然和諧共生的建筑。據統計，人類從自然界所獲得的5%以上的物質原料用來建造各類建筑及其附屬設備。作為世界上第二大能源消耗國，建筑能耗占到了總能耗的27.5%。因而喚起人們對可持續發展建筑的關注，在建筑領域開展綠色建筑的實踐有著深刻的意義。近年來，世界一些發達相繼推出了各自的綠色建筑評價體系框架，其中代是以美國為代表的IEED（LeadershipinEnergyEnvironmentalDesign），第二代是以加拿大為代表的GBToo（GreenBuildingTool）；第三代是以日本為代表的C：SBEE（Comprehensive：ssessmentSystemforBuildingEnvironmentalEfficiency）。6年6月，我國頒布了《綠色建筑評價標準》（GB/T537826），這標志著我國綠色建筑的發展實現了新的跨越。如何借鑒國外的綠色建筑評價體系，修正和完善我國的綠色建筑評價標準？本文在對中外綠色建筑評價體系進行比較分析的基礎上，對綠色建筑評價標準的發展進行了理論分析，提出了綠色建筑評價標準應當改進的方向，對于推進我國綠色建筑評價體系的完善有著深遠的意義。和國外綠色建筑評價體系的比較分析評價對象的《綠色建筑評價標準》將評價指標分為住宅建筑和公共建筑，其中公共建筑主要針對辦公建筑、商場、賓館等，是由組織和社會自愿參加的行為。
