（淄博耐磨地坪金剛砂）定制（淄博金剛砂）
碳化硅至少有70種結晶型態。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化硅保護層所致。
物質結構
純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。
備料開料加工涂裝組裝包裝備料開料加工組裝涂裝包裝備料開料加工輥涂包裝不同生產工藝的生產特點如表所2示。從表2可以看出，木質家具制造企業的生產工藝與所使用的涂料類型具有明顯的對應關系，一定程度上由產品的類型決定。第種生產工藝無涂裝工藝，在生產過程中沒有引入有機溶劑，因此在不考慮板材的影響時，認為沒有VOCs排放。第種生產工藝采用自動輥涂工藝，要求基材平整，適用于UV涂料，除了原輔材料中有機溶劑含量較低之外，涂料可以回收使用，利用率較高，因此VOCs排放濃度較小。
目前我國已出現大面積酸雨區，在一些地方出現森林死亡、植被退化等生態環境破壞問題，環境問題已經成為影響我國經濟和社會發展的主要制約因素。然而，我國是一個發展家，經濟水平和能源利用率低，如以輕油、天然氣或煤氣為工業和民用鍋爐的燃料，在經濟上實際是無法承受的，況且我國的石油、天然氣儲量十分有限。為了改善我國煤煙型大氣污染日益嚴重的狀況，目前比較現實的選擇是使用型煤作為工業和民用鍋爐的主要燃料。
厭氧發酵和傳統的濕發酵工藝的區別是：采用干發酵工藝時，發酵原料的干物質含量為2%～5%。而濕發酵原料的干物質含量一般在5%左右。厭氧干發酵技術的特點是在固體有機廢物厭氧發酵生產沼氣后，發酵剩余物為固體有機肥料，處理過程中沒有污水產生；厭氧干發酵系統運行時自身能耗低，冬季僅耗用滋生生產能量的1%～15%。這種技術特別適合于固體廢物量大、污水少的情況下廢棄物資源化利用。德國的制沼工藝技術走在了世界的前列。
