- 產品
- 供應
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
脈沖除塵器是在引進美國富勒公司技術基礎上，吸收德國除塵器技術優點，結合我國實際國情研制開發的具有八十年代技術水平的高效除塵器。此系列除塵器，集合分室風機反吹和噴吹脈沖等諸類收塵器的優點，克服了分室反吹時動能強度不夠的缺點，因而擴大了袋收塵器的使用范圍，提高了收塵效率，延長了濾袋使用壽命。它不僅能凈化一般的含塵氣體，還能處理入口濃度達1300g/m3n的高濃度氣體。在新的環保標準下(排放濃度，熱力設備<30mg/m3n，通風設備<20mg/m3n），不僅廣泛用于水泥行業，在電力、化工、冶金、鋼鐵行業也被廣泛采用。
本系列產品可廣泛用于礦山采掘、電爐冶煉、機械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工等工礦企業粉塵及煙塵的收塵系統，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許連續使用溫度<120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204℃。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入除塵器之前應采用降溫措施，本系列除塵器如用于寒冷地區或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應改變。
*由于結構上的改進，增強了設備嚴密性、漏風量低于2%，使產品的性能進一步提高。
*改進了換袋門蓋、濾袋固定方式，更便于設備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進一步延長。
*清灰部分擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。
*組成上箱體由可掀起的換袋門蓋、吊裝鉤、護欄和出風口組成。
*中箱體由多孔板、濾袋、骨架組成。
*下箱體由進風口、灰斗、檢查門組成。
*排灰系統由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。
*噴吹系統由控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。
一、主要結構及工作原理
1、工作原理
含塵煙氣由側風道進入除塵器內，通過除塵布袋過濾粉塵，粉塵粘附在布袋外側，潔凈空氣透過除塵布袋經凈氣室排出，過濾含塵氣體一定時間后(或阻力達到預先設定值），清灰控制器就發出信號，脈沖閥開啟，以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室，消除濾袋上的粉塵。當這個動作完成后( 大約6 ~15秒時間 )布袋重新進行過濾工作，并逐一按上述要求進行以至全部清灰完畢。各脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制自動連續進行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果，整個箱體設計利用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下。使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內可達到預收塵的效果，且能去掉易出現堵塞水平直管。所以，脈沖袋收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理達1300g/m3n的高濃度含塵氣體。
除塵器采用整箱大脈沖閥反吹噴射清灰，換袋時，打開頂部蓋子，直接抽出濾袋即可，維護簡單、方便。
2、主要結構
脈沖袋式除塵器主要由袋室(箱體)、灰斗、清潔氣體室、濾袋及骨架、脈沖噴吹系統、進出風箱、出風閥、卸灰閥、支架等組成。
1) 箱體
除塵器一改常規的現場板式拼裝結構為單之箱體現場組合式，既大大減少了現場安裝工作量，又可有效地保證設備整機質量。中箱體下部的進風處設有截擋裝置，含塵氣體在進風箱內進入灰斗時，粉塵隨其速度慣性沖撞擋板后，大部分即落入灰斗，其余少量細粉塵按截擋裝置導流方向隨氣流進入濾袋室過濾。
2) 灰斗
灰斗壁板均采用鋼板焊制，外表均焊有足夠強度的角鋼為加強筋。灰斗下部還焊有大孔格柵網。檢修換袋時可以從上方將濾袋直接放入灰斗，落在板柵網上，然后從灰斗從孔門處即可統一取出，既減輕工人勞動強度，又實現了清潔操作，深受檢修人員的歡迎。
3）清潔氣體箱
每個袋室（箱體）的上方均相應連接有一個清潔氣體箱，其內部裝有6排噴吹管。噴吹管進氣端用快裝式連接管件固定在壁板上，終端用壓板固定在支架上。這種結構型式方便噴氣管的安裝調整，可確保其噴吹口與濾袋同心以達到完美的噴吹效果。
4）人孔門、檢查門
除塵器頂部和灰斗上的人孔檢查門均采用快開式結構，工人維修時無需攜帶工具，即可快快捷地打開和關閉，緊定用的手柄為凸輪式結構，手動擰緊后扳下即可牢固壓緊，提起后旋幾圈即可打開，極為方便快捷。
5）電磁脈沖閥
電磁脈沖閥，選用的是上海公司產品，其性能和壽命均達到了國際先進水平。其型式為直角式，主要技術參數：
膜片使用壽命：＞100萬次
適應環境濕度：-35-90℃
噴吹氣源壓力：0.2-0.6Mpa
噴吹時間：0.2s
噴吹量：≥500L
工作電源：DC24V 20W
二、技術特點
A、清灰效果好，除塵效率高，可達99.9%以上。出口排放確保30mg/Nm3以下。
B、濾袋布置合理，濾袋間設有合理的空氣通道，濾袋過濾負荷均勻，濾袋壽命長，一般可達1-2年以上。
C、中箱體下部的進風端設有截擋裝置，既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能改善氣流分布，同時可有效地防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長其壽命。
三、調試
1、開機前應檢查設備及管道內有無雜物并消除干凈，并對各脈沖噴吹系統進行檢查，確認無誤方可運行。
2、運轉前應對各潤滑部位加油。
3、檢查各電磁閥與電控接線端子線是否正確。
4、檢查壓縮空氣系統密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統
5、手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統是否正常
6、停機順序與開啟順序相反。風機停止后卸料器及噴吹系統應繼續工作直到粉塵消除完畢方可。
四、試車
(1)先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調至0.5～0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。
(2)啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。
(3)空載下啟動風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。
（4）除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在佳狀態所需的清灰周期，然后按此程序固定。
五、開停機順序
（1）動風機→系統中其它設備。
（2）停機：與開機順序相反。
六、維護和檢修
1、日常運行維護
(1)設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。(2)管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。
(3)減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定加油，發現有不正常現象應及時排除。
(4）排污閥，氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經常檢查存油情況，及時加油。
(5）脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。
(7)檢修門上的密封條、如有老化，應及時更換。
(8)定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。
(9)定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發現異常及時排除。
(10)開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控制電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其它設備，應按工藝要求聯鎖控制。
(11)停機時，在工藝系統停止后，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。
(12)停機時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態。
(13)除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。
2、可能發生的故障及排除方法
(1)運行阻力大
原因可能是：①結露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；3壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態。
排除方法：①堵塞漏風提高煙氣溫度，加強通風，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查提升閥和清灰控制器。
(2) 運行阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；③測壓裝置或主引風機電流表失靈；
排除方法：①此時可見排放濃度增加，檢查并補焊；②檢查并更換濾袋；③更換或修理風機電流表。
(3) 脈沖閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞4壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復供電或修理清灰控制器2仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統及壓縮機。(4)提升閥不工作
原因可能是1電源斷電或清灰控制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了；⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法1恢復供電或修理清灰控制器；②仔細檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線圈；④檢查氣路系統及壓縮機。(5)濾袋的修理或更換一般情況下，濾袋在使用年限內是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高濕、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應根據試車第四條執行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。
