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大慶板式換熱器清洗劑維修安裝維保專業清洗油脂行業蒸發器、冷凝器、清煤油設備、尾氣回收設備。電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統清洗、預膜工程(化學清洗、超高壓水射流清洗.生產緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產品。清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。清洗油脂行業蒸發器、冷凝器、清煤油設備、尾氣回收設備。清洗電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統清洗、預膜工程化學清洗、超高壓水射流清洗,清洗所用藥劑便宜易得,并立足于國產化;清洗成本低,不造成過多的資源消耗。
化學清洗前應具備的條件
1 化學清洗臨時小組成立并有倒班名單,小組內應有以下幾個功能部門:指揮部門:統一負責清洗進度的安排及調度;大慶板式換熱器清洗劑維修安裝維保進水濁度要求小于2度,出水濁度可達3度以下。過濾器測試原理起泡點法測試原理:當濾膜和濾芯用一定的溶液完全浸潤,然后通過氣源在一側加壓(我們儀器里面有進氣控制系統,可以穩定壓力,調節進氣),隨著壓力的增加,氣體從濾膜的一側放出,表現膜一側出現大小、數量不等的氣泡,通過儀器判斷出對應的壓力值就是泡點。擴散流法測試原理:擴散流測試是指當氣體壓力在濾芯起泡點值的8%時,這時還沒有出現大量的氣體穿孔而過,只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中,然后從該液相擴散到另一面的氣相中,這部分氣體稱之為擴散流。大慶板式換熱器清洗劑維修安裝維保因為越來越多的工廠采用了自動化控制,人工操作被機械或自動化設備所替代,人們要求執行機構能夠起到控制系統與閥門機械運動之間的界面作用,更要求執行機構增強工作安全性能和環境保護性能。在一些危險性的場合,自動化的執行機構裝置能減少人員的傷害。某些特殊閥門要求在特殊情況下緊急打開或關閉,閥門執行機構能阻止危險進一步擴散同時將工廠損失減至少。對一些高壓大口徑的閥門,所需的執行機構輸出力矩非常大,這時所需執行機構必須提高機械效率并使用高輸出的電機,這樣平穩的操作大口徑閥門。
安裝部門:負責按照清洗要求完成相關系統的安裝、準備、維護、巡檢、消缺;操作部門:負責按照清洗要求完成相關(或對相關系統)的操作;監督部門:負責對整個清洗過程及清洗效果進行質量監督。
以上人員應熟悉清洗有關系統,了解清洗措施和步驟,進行操作時要遵守相關規程并加強監護。
2.化學清洗前甲乙雙方共同確定水冷壁割管位置,做小型實驗,根據小型實驗結果確定清洗配方及用藥量。3. 臨時管路安裝
3.1臨時管道進水系統連接如酸洗系統圖所示,從主給水旁路調門后接臨時管道,作為省煤器上酸用。省煤器再循環管上的電動門緩慢加速柴油機啟動后,渦輪增壓器即開始運轉。務必先低速運行3~5min,待機油溫度上升、流動性能好轉,渦輪增壓器得到充分潤滑后,再提高轉速并帶負荷作業,以確保在高速下渦輪轉子軸及軸承的潤滑,避免負荷加大時,轉子軸及軸承出現無油干摩擦或燒卡現象。不可長時間怠速運轉這樣會增加油耗、加劇機件磨損,增壓器也會因潤滑油壓力過低而潤滑不良。怠速運轉時間過長,排氣側正壓力過低,渦輪端密封環的兩側氣壓不平衡,機油就會滲漏到渦輪殼。
為將酸洗系統內清洗下來的鐵銹渣等沖洗干凈,蒸發器系統的接管部位選在蒸發器下聯箱的手孔處。安裝時,先割開各下聯箱的手孔,然后接φ100管引出,按清洗系統圖分成左右兩組安裝。
除鹽水:鍋爐正式除鹽水系統在酸洗之前能正常供水,除鹽水引一根Φ133×4臨時管至清洗箱,酸洗用除鹽水流量100t/h,壓力12kg/cm2,用水總量約300t.
工業水:工業水母管引一根Φ133×4臨時管至清洗箱,酸洗用工業水流量200~300t/h,壓力12kg/cm2,用水總量約200t.
17.各定排管及臨爐加熱管應在爐側可靠隔絕,臨爐加熱汽源母管總門及各分門關嚴,臨爐加熱聯箱疏水門打開。不方便操作的地方應有簡易平臺。
降溫速率降溫速率體現制冷系統的制冷能力,在空載情況下,冷阱溫度應在1小時內達到指標規定的低溫度。,冷阱溫度-6℃的凍干機,機器從打開制冷開始計時,冷阱溫度達到-6℃的時間應不大于1小時。極限真空度極限真空度體現凍干機的泄漏情況及真空泵的抽氣效率。凍干箱的真空度,過去的觀點認為真空度是越高越好,現在的觀點認為真空度應在一個合理的范圍之內。真空度太高了,不利于傳熱,干燥速度反而下降,但無論如何凍干箱的空載極限真空度應達到15Pa以下。根據我國現行標準,既要滿足CB3836.12《性氣體環境用電氣設備第1部分:通用要求》、GB3836.2-2{性氣體環境用電氣設備第2部分:隔爆型d》的要求,還要滿足有關危險場所的防爆安全法律、法規或標準要求。隔爆型電磁閥能夠實現防爆的關鍵在于隔爆外殼,因此外殼的設計制造必須按規定的要求進行。除此以外,對設備的正確使用、電纜引入處的可靠密封及可靠的接線和接地等都是非常重要的。下面幾點要特別注意:外殼應有一定的機械強度,能承受可燃氣體產生的壓力,應不損壞和變形。