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SA645GrA和SA645GrB壓力容器用特殊特殊熱處理5%和5.5%鎳合金鋼板
1. SA645GrA和SA645GrB適用于奧氏體化、淬火、回火、和逆轉(zhuǎn)退火的5%和5.5%的鎳合金鋼板。這種鋼板主要供低溫或深冷溫度下焊接壓力容器之用。
2. SA645GrA和SA645GrB煉鋼工藝：并符合A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)細(xì)奧氏體晶粒度的要求。
3.SA645GrA和SA645GrB熱處理：
3.1 SA645GrA級鋼板，工藝和順序：
3.1.1 淬火硬化：鋼板應(yīng)加熱到1575~1675°F（885~915℃），并在此溫度下保溫至少1h/in.（2.4min/mm）壁厚，但不得少于15min，然后水淬到300°F(150℃)以下。
3.1.2 回韌處理：將鋼板重新加熱到1275~1400°F（690~760℃），并在此溫度下保溫至少1h/in.（2.4min/mm）壁厚，但不得少于15min，然后水淬到300°F(150℃)以下。
3.1.3 逆轉(zhuǎn)退火：將鋼板重新加熱到1150~1225°F（620~665℃），并在此溫度下保溫至少1h/in.（2.4min/mm）壁厚，但不得少于15min，然后水淬到300°F(150℃)以下。
3.2 SA645GrB工藝和順序
3.2.1 淬火硬化：鋼板應(yīng)加熱到1470~1600°F（800~870℃），并在此溫度下保溫下保持足夠長的時間以在整個鋼板厚度內(nèi)獲得均勻的溫度，然后放入液體介質(zhì)內(nèi)淬火。
3.2.2 回韌處理：將鋼板重新加熱到1200~1330°F（650~720℃），并在此溫度下保溫至少1h/in.（2.4min/mm）壁厚，但不得少于15min，然后對公稱壁厚大于5/8in.（16mm）的鋼板水淬到300°F（150℃）以下，或者對公稱壁厚小于等于5/8in.（16mm）的鋼板空冷或水淬到300°F（150℃）以下。
3.2.3 逆轉(zhuǎn)退火：將鋼板重新加熱到1020~1150°F（550~620℃），并在此溫度下保溫至少30min/in.（1.2min/mm）壁厚，但不得少于15min，然后水淬到300°F(150℃)以下。
4. SA645GrA和SA645GrB化學(xué)成分要求
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元素 |
成 分，% |
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A級鋼 |
B級鋼 |
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|
C,≤ |
熔煉分析 |
0.13 |
0.13 |
|
Mn |
熔煉分析 |
0.30~0.60 |
0.90~1.50 |
|
P,≤ |
熔煉分析 |
0.025 |
0.020 |
|
S,≤ |
熔煉分析 |
0.025 |
0.010 |
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Si |
熔煉分析 |
0.20~0.40 |
0.15~0.30① |
|
Ni |
熔煉分析 |
4.8~5.2 |
5.0~6.0 |
|
Cr |
熔煉分析 |
... |
0.10~1.00 |
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Mo |
熔煉分析 |
0.20~0.35 |
0.10~0.30 |
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Al |
熔煉分析 |
0.02~0.12 |
0.02~0.05 |
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N |
熔煉分析 |
0.020 |
0.010 |
①如若鋁含量的總量大于等于0.030%或酸溶解鋁含量大于等于0.025%，則規(guī)定的最小限值不適用。
5.SA645GrA和SA645GrB力學(xué)性能要求
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項(xiàng)目 |
A級鋼 |
B級鋼 |
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屈服強(qiáng)度，≥ |
65 |
85 |
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抗拉強(qiáng)度， |
95~115 |
100~120 |
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2in.（50mm）標(biāo)距伸長率 |
20.0 |
20 |
①按0.2%殘余變形，或按鋼廠與采購方之間的協(xié)議按在載荷下0.5%伸長法測定；
②伸長率的修正，見A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)。
6.SA645GrA和SA645GrB沖擊試驗(yàn)：
A級鋼：-220°F（-140℃）
A級鋼：-320°F（-195℃）
