氧化溝的主要優(yōu)點(diǎn)1.氧化溝法由于具有較長(zhǎng)的水力停留時(shí)間和較長(zhǎng)的污泥齡，因此相比傳統(tǒng)活性污泥法，有的還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果，這主要是因?yàn)榻Y(jié)合了CLR形式和曝氣裝置的特定的定位布置，使得氧化溝具有獨(dú)特的水力學(xué)特征和工作特性。氧化溝結(jié)合了推流和完全混合的特點(diǎn)，有利于克服短路，提高緩沖能力。氧化溝內(nèi)的污水在短期內(nèi)(如一個(gè)循環(huán))呈推流狀態(tài)，能使入流至少經(jīng)歷一個(gè)循環(huán)而避免短路；在長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)(污水在池內(nèi)一般會(huì)經(jīng)過(guò)幾十圈的循環(huán)多次循環(huán))，污水呈混合狀態(tài)，即使某個(gè)時(shí)刻有高濃度和有毒廢水進(jìn)入，進(jìn)入溝內(nèi)的高濃度和有毒廢水會(huì)被大量循環(huán)液所混合稀釋?zhuān)虼搜趸瘻舷到y(tǒng)又具有很強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力。氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上來(lái)說(shuō)又是完全混合的，而液體流動(dòng)卻保持著推流前進(jìn)，加上曝氣裝置的定位，混合液在曝氣區(qū)內(nèi)溶解氧濃度是上游高，，然后延溝長(zhǎng)逐步下降，到下游區(qū)溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態(tài)。氧化溝的設(shè)計(jì)可按要求安排好好氧區(qū)和缺氧區(qū)，實(shí)現(xiàn)硝化反硝化工藝。溝內(nèi)的功率密度的不均勻分配，有利于充氧、液體混合及污泥絮凝。氧化溝的整體功率密度較低，可節(jié)約能耗。

高溫煅燒后的爐料從外到內(nèi)分別是：未反應(yīng)料(在爐中起保溫作用)、氧碳化硅羼(半反應(yīng)料，主要成分是C與SiO。)、粘結(jié)物層(是粘結(jié)很緊的物料層，主要成分是C、SiO2、40%～60%SiC以及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸鹽)、無(wú)定形物層(主要成分是70%～90%SiC，而且是立方SiC即β-sic，其余是C、SiO2及Fe、A1、Ca、Mg的碳酸鹽)、二級(jí)品SiC層(主要成分是90%～95%SiC，該層已生成六方SiC即口一SiC，但結(jié)晶體較小、很脆弱，不能作為磨料)、一級(jí)品SiC層(SiC含量<96%，而且是六方SiC即口一SiC的粗大結(jié)晶體)、爐芯體石墨。在上述各層料中，通常將未反應(yīng)料和一部分氧碳化硅層料作為乏料收集，將氧碳化硅層的另一部分料與無(wú)定形物、二級(jí)品、部分粘結(jié)物一起收集為回爐料，而一些粘結(jié)很緊、塊度大、雜質(zhì)多的粘結(jié)物則拋棄之。而一級(jí)品則經(jīng)過(guò)分級(jí)、粗碎、細(xì)碎、化學(xué)處理、干燥與篩分、磁選后就成為各種粒度的黑色或綠色的SiC顆粒。要制成碳化硅微粉還要經(jīng)過(guò)水選過(guò)程；要做成碳化硅制品還要經(jīng)過(guò)成型與結(jié)燒的過(guò)程。
產(chǎn)能及需求 
產(chǎn)能情況
有碳化硅冶煉企業(yè)200多家，年生產(chǎn)能力220多萬(wàn)噸（其中：綠碳化硅塊120多萬(wàn)噸，黑碳化硅塊約100萬(wàn)噸）。冶煉變壓器功率大多為6300~12500kVA，冶煉變壓器為32000kVA。加工制砂、微粉生產(chǎn)企業(yè)300多家，年生產(chǎn)能力200多萬(wàn)噸。2012年，碳化硅產(chǎn)能利用率不足45%。約三分之一的冶煉企業(yè)有加工制砂微粉生產(chǎn)線(xiàn)。碳化硅加工制砂微粉生產(chǎn)企業(yè)主要分布在河南、山東、江蘇、吉林、黑龍江等省。

　　碳化硅冶煉生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備和單噸能耗達(dá)到世界水平。黑、綠碳化硅原塊的質(zhì)量水平也屬。碳化硅與世界先進(jìn)水平的差距主要集中在四個(gè)方面：一是在生產(chǎn)過(guò)程中很少使用大型機(jī)械設(shè)備，很多工序依靠人力完成，人均碳化硅產(chǎn)量較低；二是在碳化硅深加工產(chǎn)品上，對(duì)粒度砂和微粉產(chǎn)品的質(zhì)量管理不夠精細(xì)，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不夠；三是某些產(chǎn)品的性能指標(biāo)與發(fā)達(dá)同類(lèi)產(chǎn)品相比有一定差距；四是冶煉過(guò)程中一氧化碳直接排放。國(guó)外主要企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)了封閉冶煉，而碳化硅冶煉幾乎全部是開(kāi)放式冶煉，一氧化碳全部直排。2012年，企業(yè)開(kāi)發(fā)出了封閉冶煉技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了一氧化碳全部回收，但是距離全行業(yè)普及還有很長(zhǎng)的路要走。

　　根據(jù)機(jī)床工業(yè)協(xié)會(huì)磨料磨具專(zhuān)委會(huì)碳化硅專(zhuān)家的數(shù)據(jù)，截至2012年底，全球碳化硅產(chǎn)能達(dá)260萬(wàn)噸以上，產(chǎn)能達(dá)到1萬(wàn)噸以上的有13個(gè)，占全球總產(chǎn)能的98%。其中碳化硅產(chǎn)能達(dá)到220萬(wàn)噸，占全球總產(chǎn)能的84%。
碳化硅冶煉企業(yè)主要分布在甘肅、寧夏、青海、新疆、四川等地，約占總產(chǎn)能85%。
（東城金剛砂濾料）生產(chǎn)廠家銷(xiāo)售（東城金剛砂）