鍋筒鉆工藝 濟南鍋筒鉆床結(jié)構(gòu)特點

濟南鍋筒鉆床GT1212型鍋筒鉆結(jié)構(gòu)特點：

數(shù)控鍋筒鉆前夾壓裝置，后支承、排屑及冷卻、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、激光對線裝置等組成

1、數(shù)控鍋筒鉆的床身主要用以承載工件。床身的一端安裝固定的床頭，床身上平面鋪設(shè)兩條矩形導(dǎo)軌，床尾均可以在上面滑動，床頭、床尾均裝有液壓三爪卡盤，可實現(xiàn)鍋筒自動定心夾緊，夾持直徑范圍為Φ800-Φ1200mm；下支座起輔助支撐以及在上下活時存放工件用。床尾的縱向移動，可適應(yīng)2-12m長的鍋筒。床頭帶有數(shù)控分度機構(gòu)，可在±180°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)分度。數(shù)控鍋筒鉆加工的鍋筒圖片.jpg

2、鍋筒鉆的床身一側(cè)安裝有直線滾動導(dǎo)軌副，主要用以承載鉆削動力頭的縱向移動。本機床具有三個各由床身，床頭、床尾、下支座、液壓卡盤、縱向溜板、鉆削動力頭、液壓滑臺、自獨立的鉆削動力頭，分別依托于縱向溜板、液壓滑臺在床身上縱向移動。當縱向移動停止時，具有液壓鎖緊裝置，提高縱向溜板剛度。動力頭可以通過液壓滑臺實現(xiàn)自控行程，實現(xiàn)快進、工進的自動轉(zhuǎn)換。通過調(diào)整無觸點開關(guān)擋塊

的位置，還可以實現(xiàn)當鉆頭在鉆孔結(jié)束退出一定長度后自動停止，不必完全退到極限位置，節(jié)省了工時，提高了效率。三個動力頭各自獨立，可實現(xiàn)全自動鉆孔，效率高，精度好。最大鉆孔直徑可達Φ63mm，加工范圍廣。

3、數(shù)控鍋筒鉆配備的前夾壓和后支承，可在卡盤夾緊鍋筒后，在鍋筒的前后實現(xiàn)自適應(yīng)液壓頂緊，提高了鍋筒的鉆孔剛性。

4、數(shù)控鍋筒鉆配有激光十字對線裝置，可根據(jù)需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。

5、工件CAD圖紙可直接輸入，系統(tǒng)自動生成加工程序，三個主軸平分所有孔的加工任務(wù)。采用數(shù)控控制方式，中文界面，方便操作。

6、數(shù)控鍋筒鉆具有四個數(shù)控軸：工件的回轉(zhuǎn)和三個動力頭的縱向移動。

7、該數(shù)控鍋筒鉆配置的直線滾動導(dǎo)軌、齒輪齒條、精密減速機、液壓泵、閥、PLC、伺服電機、驅(qū)動器等電氣件，均為世界知名品牌廠家產(chǎn)品，因而整機的可靠性非常高，故障少，開機率高。

主要技術(shù)參數(shù)：

鍋筒直徑范圍 800-1200mm

鍋筒長度范圍 2-12m

鉆孔最小直徑 20mm

鉆孔最大直徑 63mm

孔距精度        相鄰孔距：±1.5mm    最遠孔距：±2.0mm

型式         液壓滑臺，快進-工進-快退自動轉(zhuǎn)換

數(shù)量          3

主軸錐孔     莫式6號

主軸轉(zhuǎn)速     80．100.125.160.200r/min（掛輪）五種

滑臺行程     500mm

滑臺進給速度 10-200mm/min

主軸電機功率 3x7.5kW