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板式換熱器包含拼裝式、釬焊式、“寬間隙”自由流、雙壁式、半焊式、多段式等系列,可廣泛應用于鋼鐵、發(fā)電、有色金屬、油脂、化工、石化、船舶、暖通、制冷、制藥、乳業(yè)、啤酒、飲料、集中供熱等領域。
    拼裝式板式換熱器由金屬換熱板、前后擋板、密封膠墊、導桿、框架等組成。相鄰的板片和其間的密封膠墊構(gòu)成密閉的流道，冷熱流體在密封墊的引導下分別從不同的流道流過并通過板片傳遞熱量，達到換熱的效果。

1、壓力容器規(guī)范和質(zhì)量保證體系
    美國ASME
    日本JIS標準
    美國3A衛(wèi)生標準
    中國GB16409-1996
    ISO9001/14001/18000

2、板式換熱器材質(zhì)

2.1 板片材質(zhì)

不銹鋼AISI304/316/316L    凈水、河川水、食用油、礦物質(zhì)

SM0254                     稀硫酸、無機水溶液

鈦及鈦鈀                  海水、鹽水、鹽化

鎳                        高溫、高濃度苛性鈉

哈氏合金                  濃硫酸、鹽酸、磷酸

2.2 墊片材質(zhì)

NBR       水、海水、礦物質(zhì)、鹽水      110-140℃

三元乙丙膠     熱水、蒸汽、酸、堿          150-170℃

氟橡膠         高溫水、酸、堿、有機溶劑    180℃

氯丁橡膠       酸、堿、礦物質(zhì)、潤滑油      130℃

硅橡膠         食品、油、脂肪、酒精        180-220℃

石棉                                       260℃

2.3 框架材質(zhì)

標準        碳鋼

特          包不銹鋼/全不銹鋼 

2.4 接口材質(zhì)

標準         SS 不銹鋼村套

特殊         NBR 三元乙丙膠哈氏合金鈦及其他合金

3、 豐富的板片型號
    可拆板式換熱器分為60多種型號，每種型號的板片又根據(jù)板紋的角度不同，分為大角度和小角度兩種。為了適應流體介質(zhì)的不同，每種板片又分為淺槽、深槽和超深槽三種不同槽深規(guī)格，組裝成窄流道、寬流道和超寬流道的板式換熱器。

3.1 豐富的板片組合帶來的技術(shù)優(yōu)勢
     板片的換熱性能和流動性能隨著板片的長度、寬度、槽深以及波紋角度的不同而不同，因為換熱工況千差萬別，而每種型號板片一般只在某一工況范圍內(nèi)到達佳的傳熱效果，因此豐富的板片組合能更好的匹配不同換熱工況，在獲得好的傳熱效果的同時并能大大降低板式換熱器成本，而且能獲得更高的板間流速，從而降低了板片的腐蝕和結(jié)垢速度。

3.2 獨特的板片設計 
     采用超細網(wǎng)格的數(shù)值模擬技術(shù)結(jié)合精密的試驗測量方法，設計出流動和傳熱性能優(yōu)越的換熱板片。板片獨特設計的板紋能使流體在較低流速下能產(chǎn)生湍流，大大提高了換熱系數(shù)。板片模具設計更合理，在板間形成多達數(shù)千個接觸點，承壓均勻，能耐高壓達到25KG。

3.3 先進的分流區(qū) 
     板片的分流區(qū)設計有流線引導槽，平衡了不同流道上的流體分配不均造成的流動阻力的差別，避免了不均勻流量分配和流動死角所帶來的換熱效率的下降、點蝕和死角結(jié)垢等弊端。

3.4 超級密封墊和密封槽 
     采用免粘卡扣式墊片，與板片咬合牢固，避免受壓錯位。而且在冷熱流體間設置兩道密封，中間是泄漏區(qū)，即使一道密封墊被損壞，發(fā)生的泄漏也不會使兩種流體發(fā)生摻混，而是通過泄漏孔流到外界。

3.5 科學的框架結(jié)構(gòu)
     采用5點定位懸掛系統(tǒng)，既保證板片上下左右定位準確，又能保證板片在夾緊時能自動互相鎖住，因此在板片復位時能很容易的準確對齊，消除人為操作誤差，從而保證換熱器拆裝后的使用性能，墊片的使用壽命也更耐久。
前后擋板采用數(shù)控切割，一次成型，并經(jīng)表面微鍛處理，增強表面強度。
    選用經(jīng)獨特設計的鎖緊螺帽和滾動部件，并采用高強度、高耐磨、高防腐性材料制成。