大型勻質板生產設備自動化程度高：整條生產線采用PLC電腦自動化控制，實現了自動上模板、自動涂脫模劑、自動配料、自動上漿、自動鋪布、自動攤平、自動分切、自動復壓、自動接板等自動化功能。

公司承諾，接產簽訂統一印發的合同，提供重點新產品證書，質量、防火級別證書，并代培2-3名技術人員，學會為止。公司備有生產車間及生產出的產品，制作家具，裝飾好的房間供您參觀考察，實行技術、設備、上門安裝調試一條龍服務，保證生產出合格產品。

設備特點：

1、大型勻質板生產設備自動化程度高：整條生產線采用PLC電腦自動化控制，實現了自動上模板、自動涂脫模劑、自動配料、自動上漿、自動鋪布、自動攤平、自動分切、自動復壓、自動接板等自動化功能。

2、大型勻質板生產設備產量高：該生產線生產速度可調，班產量1500張至2600張之間，可根據市場情況進行生產調整。

3、板材的規格可調：可生產2-40mm的各種規格板材，如有特殊要求，可以定做設備。

4、可生產多種產品：玻鎂平板、煙道板、復合中央空調通風管道板、加強玻鎂平板、玻化微珠顆粒保溫板、聚苯乙烯顆粒保溫板、隔墻板、外墻保溫板等多種產品。

5、減少用工量：整條生產線采用PLC電腦自動化控制，6人即可完成整條線的生產任務，且勞動強度低。

6、規格調整：每道厚度控制壓輥均采用數顯控制，調整速度快，根據生產要求作不同厚度規格的調整，調整精度高。

7、大型勻質板設備|山東創新建材自動切割分離：采用智能切割系統，根據規格要求，自動分切多種規格的產品，減少了用工量，提高了產品精度，保證了生產快速流水作業。

8、自動清洗模板：生產線配有自動清洗模板系統，產品下線后模板背面即清潔如新。產品脫模后，用專用的模板自動清洗設備再次對模板進行雙面清洗，以保證板材產品的厚度與精度。

9、自動卸板：全自動智能卸板，降低工人勞動強度、延長模板的使用壽命、減少人為對板材的損害。

10、自動碼垛打包：根據客戶要求可實現多規格、不定產品數量的碼垛打包。

11、集中收塵：整個生產及后續整理過程均有除塵收塵裝置，以保證整潔的生產環境，減少了污染，提高企業的外觀形象，而且收集的粉塵可以進行再次利用、降低生產成本。

（一） 成本核算：

大型勻質板設備|山東創新建材原材料成本：15元/張； 工人工資：0.5元/張； 水電費：0.2元/張； 房屋折舊：0.2元/張，合計：15.9元/張

（二） 利潤分析：按一般銷售價格40元/張，以日產400張計算（以中型設備為例）

每張利潤40元/張-15.9元/張=24.1元/張

每天利潤400張×24.1元/張=9640元

我公司生產的勻質板設備具有自動化程度高，連續生產，用人少，產量高，一機多用。原料易購等特點。工作原理是加入無機化工材料，不用脫水經特殊工藝使板材一次成型，厚薄均勻，規格隨意可調，勻質板設備生產出的勻質板防火、防水、環保、隔音、保溫、節能。我公司供應大、中、小型勻質板設備，滿足客戶的多種需求。公司實行技術、設備安裝服務，歡迎選購。

設備特點：

1、所有物料均實現自動化電腦計量，無須人工配料，確保了產品質量的穩定性。

2、全程實現自動化程度生產，用工量大幅降低50%以上；

3、無需制作模具，大幅降低企業的生產成本；

4、生產過程全密閉，幾乎零粉塵，車間環境大大改善。克服了以往車間粉塵大、環保不達標、操作工人難找等問題；

5、生產出來的成型板表面平整、邊角干凈、無需修邊；

6、整套生產線設計合理，機構緊湊，外觀高端大氣、上檔次。

隨著科技的發展,設備也在不斷的改進,隔墻板機械設備就是一個好的例子,其有著提高經濟效益、節約資源的特點.不知道企

業在對其在維護與保養上如何做的,今天小編就給大家介紹下防火板機械設備的維護與保養:

1.要每段時間向墻板機振動導桿內加注黃油進行潤滑.

2.定期對有關部件進行檢查、調整、清洗等常規保養外.加入新油前應用煤油或柴油將減速箱內清洗干凈.

3.定期檢查減速箱油位,嚴禁不同牌號的齒輪油混合使用.油封失效漏油時,應及時更換油封.

4.滾動軸承采用合適的潤滑劑,還要進行定期清洗,潤滑劑涂量不可過多,以免軸承發熱.

5.振動器在搬運和操作時,應注意輕放,防止敲擊損壞.

6.機殼外表應保持清潔,以免妨礙電機散熱.

7.定期檢查軸承、油封等易損件的磨損情況,如發現問題必須及時更換.