根據壓力機的傳動方式、結構形式及產生壓力的方式等不同，可有多種類型。按傳動方式不同，可分為機械傳動、液壓傳動、電磁及氣動壓力機；按機身結構不同，可分為開式和閉式機身壓力機；按產生壓力的方式不同，機械壓力機又可分為摩擦壓力機和曲柄壓力機。機械傳動的曲柄壓力機使用量最大，是我國工業部門中最基本、最常見的壓力機械類型。其中，中、小噸位開式機身機械式曲柄壓力機使用量多，手工操作比例大，相應的事故率也高。本章將重點討論開式機身機械式曲柄壓力機。
曲柄壓力機由機身、動力傳動系統、工作機構和操縱系統組成。
1．機身
機身由床身、底座和工作臺三部分組成，工作臺上的墊板用來安裝下棋。機身大多為鑄鐵材料，而大型壓力機采用鋼板焊接而成。機身首先要滿足剛度、強度條件，有利于減振降噪，保證壓力機的工作穩定性。
2．動力傳動系統
動力傳動系統由電動機、傳動裝置（齒輪傳動或帶傳動）以及飛輪組成，其中電動機和飛輪是動力部件。在壓力機的空行程，靠飛輪自身轉動慣量蓄積動能；在沖壓工件瞬間受力最大時，飛輪放出蓄積的能量，這樣使電動機負荷均衡，能量利用合理，減少振動。有的沖壓機利用大齒輪或大皮帶輪起到飛輪的作用。
3．工作機構
工作機構是曲軸、連桿和滑塊組成曲柄連桿機構。曲軸是壓力機最主要部分，它的強度決定壓力機的沖壓能力；連桿是連接件，它的兩端與曲軸、滑塊鉸接；裝有上模的滑塊是執行元件，最終實現沖壓動作。輸入的動力通過曲軸旋轉，帶動連桿上下擺動，將旋轉運動轉化成滑塊沿著固定在機身上導軌的往復直線運動。
4．操縱系統
操縱系統包括離合器、制動器和操縱機構。離合器和制動器對控制壓力機的間歇沖壓起重要作用，同時又是安全保證的關鍵所在，離合器的結構對某些安全裝置的設置產生直接影響。操縱裝置一般采用腳踏開關。
以j31－315型開式壓力機為例，其工作原理見圖14一1 。電動機1帶動皮帶傳動系統2，3，將動力傳到小齒輪6，通過6和7，8和9兩級齒輪減速傳到曲柄連桿機構，大齒輪7同時又起飛輪作用。最本級齒輪9制成偏心齒輪結構，它的偏心輪部分就是曲柄，曲柄可以在芯軸10上旋轉。連桿12一端連到曲軸偏心輪；另一端與滑塊鉸接，當偏心齒輪9在與小齒輪8嚙合轉動時，連桿擺動，將曲軸的旋轉運動轉變為滑塊的往復直線運動。上模裝在滑塊上，下模固定在墊板上，滑塊帶動上模相對下模運動，對放在上、下模之間的材料實現沖壓。
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