1、生物質顆粒機的內部長期沒有更換潤滑劑，從而使壓輪變得較為沉重，轉動較為困難，出現轉動忽快忽慢，這樣就會引起出料不穩(wěn)定現象。日常加工生產過程中為避免這種情況的發(fā)生，操作人員應當定期向機器內部的壓輪間添加潤滑劑。 

 2、物料的含水量不均。正常情況下，含水量均勻的物料在加工生產時，其停留在顆粒機內部物料水分被蒸發(fā)的時間相同，因而出料也均勻。如果物料的含水量不均勻，那么就會造成物料蒸發(fā)的水分不等，出現出粒速度不均勻的現象，這種情況出現時可以通過調整物料含水量來解決問題。由此看來，物料在烘干這個環(huán)節(jié)時，一定要嚴格按照制粒的要求進行，切記，制粒時物料含水量一定在控制在8-15%以內。 

 3、當生物質顆粒機的傳動部件出現嚴重磨損時，也會造成出料忽快忽慢，這時就需要更換損壞部件了.176 8662 7748 或 186 1555 9312 康經理

日常生產時嚴格要求自己，原料每一步的處理都要按要求進行，每一步的合格是顆粒成品合格的基礎。手要勤快一點，對設備多維修保養(yǎng)，設備的正常運轉是生產效率的基本保障。人勤莊稼不長草，手勤設備不拋錨。 

產品優(yōu)勢

 （一）無需獨立潤滑

 （1）全新壓輪，xian jin 制程，新一體式封裝，壓輪的整個生命周期內，無需更換軸承，也無需注油。

（2）主軸與減速機合并為稀油潤滑，有效降低主軸軸承溫度，也無需干油潤滑。

（二）強化傳動系統(tǒng)

（1）減速結構：傳動才用平行軸三級硬齒面斜齒減速，齒輪膜數加大，齒輪加寬加強，傳動強度是常規(guī)減速機的3-5倍。176 8662 7748 或 186 1555 9312

（2）才用高效節(jié)能電機，插裝直連，同軸度高，高速軸才用平行軸結構，齒輪軸均為兩點支撐旋轉，剛度高，傳動平穩(wěn)可靠，得以提升到更大的動力。

（3）傳動輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強度提高2-3倍。

（4）主軸長度縮短，剛性顯著提高，高剛度的主軸可降低壓輪和模具的磨損。

（5）設備出料口可多角度旋轉，設備安裝更加靈活多樣。（三）降低成本

 以兩臺850 4-6噸的產量為例，按每天生產10小時計算，第六代制粒機一年可節(jié)省9-11萬元的潤滑脂費用，節(jié)省更換軸承費用4萬元。