神鋼鎳基焊條NIC-625 ERNiCrMo-3陜西代理NIC-625 － － ライム系溶接棒です。溶接性、作業性に優れ、安定 した溶接が行えます。Mo，Nbの含有量が多く、耐 熱、耐食性に優れた高強度の溶著金屬が得られます。 インコネル６２５，インコロイ８２５の溶接、異材溶接お よび肉盛溶接などに使用します。鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。 6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。 7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。 8、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。 9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。

神鋼鎳基焊條NIC-625 ERNiCrMo-3陜西代理熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、運條方法、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素采取以下措施來控制熔池溫度。1.焊接電流與焊條直徑這兩方面是焊接的重要因素，兩者也有著不可分割的紐帶。熔焊時，流經焊件回來的電流就稱作焊接電流。焊條直徑則是指填充金屬棒的斷面尺寸。從簡單的方面講，能否適當的熔化焊條由通過的電流決定。 電流太小，很難引弧，焊條容易粘在焊件上，魚鱗紋粗，兩側融合不好；電流太大，焊接時飛濺和煙霧大，焊條發紅，熔池表面很亮，容易燒穿、咬邊；電流合適，容易引燃且電弧穩定，飛濺很小，能聽到均勻的劈啪聲，焊縫兩側圓滑的過渡到母材，表面魚鱗紋很細，焊渣容易敲掉。而在其應用方面，又有著復雜的關系。1.1根據焊縫空間位置來選用焊接電流和焊條直徑在立、橫、仰位時，電流都相應的較平焊時要小，電流通常應比平焊小10%左右。見下表1 同樣，在立、橫、仰位時，焊條的直徑也通常較平焊時要小，如在大于12mm平板的平焊填充蓋面焊接中，大厚板采用?5.0mm的焊條的情況也經常出現，而在立、橫、仰位時幾乎沒有用直徑?5.0mm焊條的。 1.2根據焊縫焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑。如12mm平板對接，平焊的封底層選用?3.2mm的焊條，焊接電流為90-110A，填充蓋面層可選用?4.0mm的焊條，焊接電流為160-175A。所以合理選擇焊接電流與焊條直徑，才能夠易于控制熔池溫度，是焊縫良好成形的基礎。