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東芝雙工位臥式加工中心500,二手雙工位交互臥加BMC-50E

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產(chǎn)品價(jià)格: /人民幣 
最后更新: 2019-05-09 10:28:01
產(chǎn)品產(chǎn)地: 日本
發(fā)貨地: 東芝 (發(fā)貨期:當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量: 不限
有效期: 長(zhǎng)期有效
最少起訂: 1
瀏覽次數(shù): 532
詢價(jià)  試用會(huì)員產(chǎn)品
  • 公司基本資料信息
    • 溫州邁歐克機(jī)電設(shè)備有限公司
    • 李曉輝先生 銷售經(jīng)理
    • 會(huì)員[試用會(huì)員產(chǎn)品]
    • 郵件3464699655@qq.com
    • 手機(jī)15658672017
    • 電話
    • 傳真
    • 地址龍灣區(qū)永興街道濱海園區(qū)龍灣工業(yè)基地二路四道
    • 進(jìn)入商鋪
     
    產(chǎn)品詳細(xì)說明

    日本東芝二手雙工位臥式加工中心BMC-50E精機(jī)安裝少用
     
    制造商:日本東芝(江陰提貨)
    設(shè)備名稱:TOSHIBA BMC-50E臥式加工中心
    設(shè)備型號(hào):BMC-50E
    購(gòu)入日期2004-12-1

    主要參數(shù):
    整機(jī)功率:45kw
    XYZ三軸最大行程:710*600*600
    主軸旋轉(zhuǎn)速度:最低速度為25rpm 最高速為5000rpm

    此機(jī)床主要是以銑面,鉆孔,鏜孔,攻牙為主。機(jī)床的精密度為0.02mm。機(jī)床有2個(gè)可轉(zhuǎn)換的工作臺(tái),尺寸500*500mm。工件的長(zhǎng)度不能超過500mm,重量不能超過500kg。


    臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。它的工作原理是工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,電腦能自動(dòng)選擇不同的刀具,自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。他的優(yōu)勢(shì)是能夠大大提高生產(chǎn)效率,但是占地大、成本高
    臥式加工中心是最常用的數(shù)控機(jī)床之一,其技術(shù)含量高,是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志性產(chǎn)品之一。臥式加工中心主要通過數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)裝置控制機(jī)床基本運(yùn)動(dòng),其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置,通常由3-5個(gè)運(yùn)動(dòng)部件(主軸箱、工作臺(tái)、立柱或主軸套等)組成。在臥式加工中心上設(shè)置自動(dòng)交換工作臺(tái),構(gòu)成柔性制造單元(FMC),實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)交換,即在加工的同時(shí)可進(jìn)行另一個(gè)工件裝卸。加工工件經(jīng)一次裝夾后,完成多工序自動(dòng)加工,自動(dòng)選擇及更換刀具,自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度,自動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具與工件的運(yùn)動(dòng)軌跡變化以及自動(dòng)實(shí)現(xiàn)其它輔助功能。

    臥式加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜和精度要求高的產(chǎn)品的批量生產(chǎn),特別是箱體和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工。在汽車、航空航天、船舶和發(fā)電等行業(yè)被大量用于復(fù)雜零件的精密和高效加工。國(guó)產(chǎn)臥式加工中心的水平有很大提高,可以達(dá)到一般零件的高速、精密加工,基本上可以滿足用戶需求,但與國(guó)際先進(jìn)水平相比,在精度、效率、智能化和可靠性等方面上尚有差距,因此,高檔臥式加工中心進(jìn)口量較大。
    工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序,自動(dòng)選擇及更換刀具,自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能,依

    帶交換工作臺(tái)的臥式加工中心
    帶交換工作臺(tái)的臥式加工中心

    帶交換工作臺(tái)的臥式加工中心(2張)

    次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率大大提高。

    加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀,減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間,使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15~20%);同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間,縮短了生產(chǎn)周期,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

    與立式加工中心相比較,臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜,占地面積大,價(jià)格也較高,而且臥式加工中心在加工時(shí)不便觀察,零件裝夾和測(cè)量時(shí)不方便,但加工時(shí)排屑容易,對(duì)加工有利。
    臥式加工中心按立柱是否運(yùn)動(dòng)分為固定立柱型和移動(dòng)立柱型。

    (1)固定立柱型

    1)工作臺(tái)十字運(yùn)動(dòng),工作臺(tái)作X、Z向運(yùn)動(dòng),主軸箱作Y向運(yùn)動(dòng),主軸箱在立柱上有正掛、側(cè)掛兩種形式。適用于中型復(fù)雜零件的鏜、銑等多工序加工。

    2)主軸箱十字運(yùn)動(dòng),主軸箱作X、Z向運(yùn)動(dòng),工作臺(tái)作Y向運(yùn)動(dòng)。適用于中小型零件的鏜、銑等多工序加工。

    3)主軸箱側(cè)掛與立柱,主軸箱作Y、Z向運(yùn)動(dòng),這種布局形式與刨臺(tái)型臥式銑鏜床類似,工作臺(tái)作X向運(yùn)動(dòng)。適用于中型零件鏜、銑等多工序加工。

    (2)移動(dòng)立柱型

    1)刨臺(tái)型,床身呈T字形,工作臺(tái)在前床身上作X向運(yùn)動(dòng),立柱在后床身上作Z向運(yùn)動(dòng)。主軸箱在立柱上有正掛、側(cè)掛兩種形式,作Y向運(yùn)動(dòng)。適用于中、大型零件,特別是長(zhǎng)度較大零件的鏜、銑等多工序加工。

    2)立柱十字運(yùn)動(dòng)型,立柱作Z、U(與X向平行)行運(yùn)動(dòng),主軸箱在立柱上作Y向運(yùn)動(dòng),工作臺(tái)在前床身上作X向運(yùn)動(dòng)。適用于中型復(fù)雜零件的鏜、銑等多工序加工。

    3)主軸滑枕進(jìn)給型,主軸箱在立柱上作Y向運(yùn)動(dòng),主軸滑枕作Z向運(yùn)動(dòng)。立柱作X向運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)是固定的,或裝有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。可配備多個(gè)工作臺(tái),適用于中小型多個(gè)零件加工,工件裝卸與切削時(shí)間可重合。
    機(jī)電一體化布局,結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀 ,操作方便 ,采用先進(jìn)的電子技術(shù)與機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)最佳匹配,可靠性高,使用維修方便。使用進(jìn)口臺(tái)灣數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)集中在機(jī)床后部的立柱上,

    2.采用柱動(dòng)式結(jié)構(gòu).對(duì)前部工作臺(tái)的限制要求很小,fd92c3s5適合連機(jī)組成加工制造線;

    3.機(jī)床由底座、立柱、滑座、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、主軸箱體、主軸部件、刀庫(kù)部件、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排屑系統(tǒng)等組成;

    4.機(jī)床的基礎(chǔ)件底座、立柱、滑座、均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件.抗震性能良好。

    5.三個(gè)坐標(biāo)方向?qū)к壘捎酶邉偠葷L動(dòng)導(dǎo)軌.摩擦阻尼小,定位精度高、精度堅(jiān)持性、穩(wěn)定性好、各部件運(yùn)動(dòng)靈敏,機(jī)床整機(jī)動(dòng)靜態(tài)特性優(yōu)良。減少了傳動(dòng)誤差和反向間隙,由于對(duì)滾珠絲杠副進(jìn)行了預(yù)拉伸,并選用支撐滾珠絲杠的專用軸承,使傳動(dòng)精度高,剛性高、定位精度高;

    6.進(jìn)給驅(qū)動(dòng)采用進(jìn)口高性能交流(AC伺服電機(jī),通過無隙聯(lián)軸器與絲杠連接。

    7.主軸傳動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口交流伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng).轉(zhuǎn)速范圍達(dá)60-6000rpm/min無級(jí)變速范圍大,低速扭矩大,恒功率區(qū)寬,用S功能直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速增量達(dá)1轉(zhuǎn)/分。因而可按刀具和工件材質(zhì)選擇最佳切削條件。

    8.采用進(jìn)口臺(tái)灣主軸。前、后軸承均采用SKF滾柱軸承支撐,提高了主軸剛性和穩(wěn)定性,可以進(jìn)行大扭矩強(qiáng)力切削;采用高性能油脂密封潤(rùn)滑,溫升低,噪聲小。主軸前端有氣幕防護(hù)裝置,以防止主軸軸承的污染;主軸精度高,距主軸端300mm處偏擺在0.008mm以內(nèi);

    9.夾持刀柄采用四瓣爪方式。夾刀可靠;采用進(jìn)口的氣壓增壓缸進(jìn)行松刀,增壓缸具有打刀吹氣連動(dòng)功能,可以在打刀到頂點(diǎn)時(shí)再做吹氣,松刀的同時(shí)清潔主軸錐孔和刀柄;

    10.容量為30把刀的圓盤式刀庫(kù),由凸輪機(jī)構(gòu)控制,通過機(jī)械手和立柱的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)換刀,換刀迅速、準(zhǔn)確,動(dòng)作穩(wěn)定、可靠,換刀時(shí)間小于2秒,








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